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爱立许厂家介绍：几种常见搅拌器的性能一、旋桨式搅拌器旋桨式搅拌器直径小，转速大，叶片端部的圆周速度为5～15m/s，适用低粘度流体的搅拌。旋桨产生轴向流动，液体流向釜底，折回返入旋桨入口。适用大尺寸的调匀，固体的悬殊，形成大循环量的总体流动。二、涡轮搅拌器涡轮搅拌器工作原理与双吸式叶轮相似，直径小，转速大，端部切线速度为3～8m/s，适用低粘度和中等粘度流体的搅拌。涡轮搅拌器产生出口速度大，产生激烈的旋涡运动和很大的剪切力，使液体微团较细分散。适用小尺寸均匀混合，不适用易分层的物料和重固体物料的混合。三、大叶片低转速搅拌器旋桨式搅拌器和涡轮搅拌器不适用高粘度流体，原因是转速大，阻力损失大。桨式搅拌器：转速小、桨叶大（0.5～0.8D），可用于较高粘度液体的搅拌，液位高，在轴上安装数个桨式搅拌器。锚式和框式搅拌器：直径略小于容器，转速很小，在桨叶外延和搅拌器容器内壁间产生较大的剪切作用，适用粘度很高的液体搅拌；但不产生轴向流动，混合不均。
爱立许厂家介绍：反应釜的分类按结构型式分类，可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。1、釜式反应器 釜式反应器也称槽式、锅式反应器。用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。通常在操作条件比较缓和的情况下，如常压、温度较低且低于物料沸点时，釜式反应器的应用较为普遍。2、管式反应器 管式反应器主要用于气相、液相、气—液相连续反应过程，由单根(直管或盘管)连续或多根平行排列的管子组成，一般设有套管或壳管式换热装置。 3、塔式反应器塔式反应器一般有填料塔、板式塔、降膜反应器,、喷雾反应器、鼓泡塔等。4、固定床反应器固定床板反应器是指流体通过静止不动的固体物料所形成的床层而进行化学反应的设备。以气- 固反应的固定床反应器常见。5、流化床反应器 细小的固体颗粒被流动着的流体携带，具有像流体一样自由流动的性质，此种现象称为固体的流态化。搅拌器的选型主要根据物料性质、搅拌目的及各种搅拌器的性能特征来进行。1、按物料粘度选型对于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌器，如推进式、涡轮式；对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器，如锚式、框式和桨式。2、按搅拌目的选型对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量，各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列：推进式、涡轮式、桨式；对于非均相液-液分散过程，首先考虑剪切作用，同时要求有较大的循环流量，各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列：涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、桨式搅拌器。
爱立许厂家介绍：圆盘涡轮搅拌器分类与适用范围知多少？圆盘涡轮搅拌器又称透平式叶轮，在行业中是应用较广的一种搅拌器，几乎能有效地完成所.有的搅拌操作，并且能处理粘度范围很广的流体。①圆盘涡轮直叶桨搅拌器特点：径流型桨叶，是中高速搅拌器中搅拌强度较强、功耗较大的一种桨型，剪切力大、分散能力强。可形成 上下两股环流。适用范围：适合高强度要求的气体分散、吸收操作，也可用于固体悬浮、传热、非均相反应操作。②圆盘涡轮斜叶桨搅拌器特点：轴流型桨叶，剪切力仅次于直叶型，在设有挡板的条件下，可得到较好的上下循环流。适用范围：使用与非均匀的混合、分散操作。也可用于传热、乳化操作。③圆盘涡轮弯叶桨搅拌器特点：径流型桨叶，弧叶弯曲，并有较大的后退角，排出量大，功耗低，桨叶不易磨损。适用范围：在配有挡板的条件下，特别适用于固体悬浮。④圆盘涡轮箭叶桨搅拌器特点：在轴向方向具有两股不同的循环流，桨叶呈人形抛物面。轴向排量大，功耗低。适用范围：适用于固体悬浮，也可用于混合，气体吸收、传质操作。⑤圆盘涡轮弧叶桨搅拌器特点：径流型桨叶，桨叶面呈凹弧形，有非常强的径向排量和分散力，能是气液进行充分乳化、传质，其分散能力和传质能力高与直叶。适用范围：适用于类似发酵工艺的溶氧操作，也可用于气体吸收、混合、分散传质操作。
