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槽铁的干砂型和砂芯都要刷涂料，烘干后才能浇注，它具有良好的透气性、高的热稳定性和低的发气性等优良性能。在浇注时，涂料在槽铁的砂型(芯)和铸件表面形成气体膜，可以避免槽铁的湿生砂型常常出现的气孔、砂眼、粘砂、夹砂等铸件问题，从而大大提高槽铁铸件的表面质量。槽铁的干砂型的干强度很高，能承受较大的压力，因而可以浇注大、中型铸件，甚至特大型铸件。干砂型(芯)制好后需要专门的烘干设备烘干，从而提高了铸件成本。
槽铁的烘干和反复吊运延长了生产周期，缩短了砂箱寿命，槽铁浇注后的开型落砂较困难，降低了劳动生产率。因其生产周期长、劳动条件差、能耗高、铸型尺寸精度差、槽铁生产管理繁杂等缺点，正逐渐被各种自硬砂所取代，仅在少数使用湿型砂进行铸造的单位，在槽铁铸造单件或少数几件的情况下使用。表面烘干型砂一般用槽铁的膨润土或同时加入少量普通粘土。用钙基膨润土时，要加入膨润土量4~5(质量分数)的碳酸钠进行处理。其水分比湿型砂高，接近干型砂。造型后刷水基涂料，晾干一段时间后再用燃油烧嘴烘干表层，这一层的厚度为3~5mm。表面烘干型因水分凝聚层强度很低而易于造成冲砂，工艺操作应特别严格。石灰石砂。以石灰石为主要成分的矿岩，经过槽铁机械破碎，除去细粉，筛选分级后制成的铸造用砂，称为石灰石砂。其主要化学成分是CaCO，含游离SiO₂的质量分数一般不大于5%。市场上的石灰石砂按原料的矿物组成划分，大致可分为石灰石类型、大理石类型和白云石类型三种。
槽铁常用混砂机的类型及特点，槽铁混砂机种类繁多，结构各异。按工作方式分，有间歇式和连续式两两种。按槽铁混砂装置的形式可分为碾轮式、转子式、摆轮式等。对槽铁混砂机混制粘土砂的要求是:将型砂中的各成分混合均匀;使水分均匀湿润所有物料;使粘土膜均匀地包覆在砂粒表面;将混砂过程中产生的粘土团破碎，使型砂松散，便于造型。碾轮式混砂机由碾压装置、传动系统、刮板、出砂门与机体等部分组成。传动系统带动混砂机主轴以一定的转速使十字头旋转，碾轮和刮板就不断地碾压和松散型砂，达到混砂t目的。
槽铁碾轮式混砂机的优点是碾压力随砂层厚度自动变化，加砂量增多或型砂强度提高，则碾压力提高，这非常符合混砂要求，而且可以减少功率消耗和刮板磨损，一般槽铁工厂混制面时都用碾轮式混砂机。为了加强对型砂的松散和混合作用，槽铁新式碾轮式混砂机的碾轮侧面有数根松砂棒，或者采用单碾轮加松砂转子的结构。槽铁碾轮式混砂机的混合和揉搓作用较好，混制的型砂质量较高，但生产效率低。有些大量生产的槽铁铸造工厂使用双碾盘碾轮式混砂机，它是一种高生产率的槽铁连续式混砂机，用来混制一砂。http://www.chinaweiyue.com/
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