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木工双端铣的尺寸会根据具体的产品设计和制造要求而变化。通常，它的尺寸包括以下方面：外部尺寸：包括整体的长度、宽度和高度，这取决于设备的设计和结构。工作台尺寸：即装有工作件的加工平台，通常是矩形或正方形形状，其尺寸也会根据加工需求而有所不同。铣削范围：指的是双端铣的加工范围，即双端铣头可以覆盖的面积或工件的大尺寸。切削深度和宽度：双端铣头可以实现的大切削深度和宽度，这取决于铣刀的尺寸和机械的性能。需要注意的是，这些尺寸会因不同的木工双端铣型号和制造商而有所不同。在选择使用具体的双端铣时，应根据自身的加工需求和机械性能要求确定适合的尺寸。
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切削加工：启动数控系统，使得工作头按照预定的路径和参数进行切削。切削刀具在高速旋转的同时，沿着木材进行切削，形成榫头。
检验与调整：加工完成后，对榫头进行质量检查，如尺寸精度和表面光滑度等。如有需要，可以根据实际情况进行微调或修整。
双端开榫机的配置会因制造商和具体型号而有所不同，一般包括机床结构、传动系统、夹具、数控系统等。常见的配置包括高精度线性导轨、高速主轴、自动进给装置、数控系统、真空吸附装置等，以提高加工质量和效率。
需要注意的是，操作人员在使用双端开榫机时应遵循相关操作规程和安全注意事项，确保安全和加工质量。
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数控双侧铣床操作流程一般包括以下步骤：
开启机床电源，并进行系统启动。
将工件安装在工作台上并进行夹紧固定。
根据加工要求，通过操作数控系统进行程序设定。
检查刀具状态，确保刀具夹持正确并刀具刃口锋利。
设置加工参数，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
进行手动对刀操作，调整刀具位置和工件位置，确保切削位置准确。
启动数控系统，开始自动运行加工程序。
监控加工过程，确保切削稳定、工件精度满足要求。
完成加工后，关闭数控系统和机床电源。
检查工件质量，并对机床进行清洁和维护。
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调整铣刀：根据加工需求，调整铣刀的位置和角度，确保铣刀与工件的接触良好，并且达到期望的加工效果。
开始加工：启动双端铣机，进行加工操作。保持适当的进给速度，确保加工平稳进行，并避免过载情况发生。
完成加工：加工完成后，停止双端铣机，并等待其完全停止运转之后，方可取出加工好的工件。
在维护方面，以下是一些建议：
定期清洁：保持双端铣机的清洁，定期清除铣屑和灰尘，确保机器的正常运行。
润滑维护：按照使用手册的指引，定期对双端铣机的润滑部件进行检查和润滑，确保各部件的正常工作和寿命。
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