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惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80%)，多用于多段净化时的段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。惯性除尘器以百叶式的。（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组
洗煤厂布袋除尘器本身制造质量不好以及系统运行控制保护措施不当等原因。现在这几方面都已经取得了巨大进步；首先，布袋除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。
国外筛选出了适合于反吹类布袋除尘器的滤料一玻璃纤维，以及适合于脉冲、反吹两类布袋除尘器的通用型滤料一聚苯硫醚(PPB、聚酞(P84、聚四氟乙烯(CPTFE)。
锅炉除尘器要注意主机设备的负荷变化，它会对布袋除尘器的性能产生影响。
洗煤厂布袋除尘器
对于小型的锅炉房来说，如果能够较好的保证脱硫除尘的效果，那么建议选择机械化程度不是太高的锅炉除尘器设备，与大型的锅炉房相比，此类设备的运行条件更为恶劣，洗煤厂布袋除尘器工作的过程中也容易出现故障，出现故障后设备就不得不停止运行，会产生一定的经济损失。
准确的控制烟速。在对设备进行实际测试的过程中，要想取得好的脱硫除尘效果，建议将烟气冲向水面的速度控制在12M/S左右。
布袋除尘器逐次清灰为什么采用分室结构呢
为什么采用分离室结构连续除灰除尘器
1。布袋除尘器的机械振动清洗方法是采用机械振动和高频振动。为了保持布袋除尘器的连续运行，振动清洗时应停止过滤，将布袋除尘器分步进行除尘，以保持布袋除尘器的连续运行。机械清洗方法机械结构简单可靠，但清洗效果弱，滤袋易损坏(尤其是袋口接头处)。目前，这种方法的应用越来越少。
2.布袋除尘器的反向气流清洗方法是利用对向气流使滤袋变形，使其振动，使粉尘脱落。反吹气流的影响只是滤袋表面降尘的原因之一，其主要原因是滤袋变形导致粉尘层脱落。反吹清灰对整个滤袋的气流分布均匀，振动小，对滤袋的损伤小，但清灰效果差，允许风速低。一些反式空气净化装置具有产生脉动的机械结构(如自动开启和关闭阀)，这种结构可以脉动反向流动，从而提高灰分去除能力。如果使用部分过滤袋逐个清洗灰，则不会使用隔间结构。
通风除尘
因此，从减少排放、节约能源、降低成本的角度出发，首先要考虑不用电除尘和直接喷雾除尘。当我们真的要考虑第三种选择的时候：通风和除尘。只要选择通风除尘，节能降耗难度更大。在采用通风除尘系统时，应首先考虑静电除尘器的能耗低，考虑布袋除尘器。结合我国除尘设备的实际选择顺序，可以发现转炉二次除尘、高炉铁场除尘、装卸物料除尘等许多值得改进的问题。粉尘颗粒的80%，甚至在90%以上是10？超过m，但在我国几乎大部分采用通风除尘，并且使用布袋除尘器，减排问题已经得到解决，但运行成本很高；转炉LT法在不燃烧时，粉尘大多为粗颗粒，但电除尘入口浓度按70~100 g/标准仪表设计，电场大，设备庞大。当然，某些静电除尘器的效率不稳定也是一个解决的实际问题。
