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随着机床行业的发展，对主轴的要求越来越精密。特别是车削主轴，要求高刚性、高光性、高转速、大扭矩。普通的电主轴能够满足高转速但无法满足高光性和大扭矩，无法使用。异步电主轴由于采用感应式转子，主轴的体积要比普通的皮带主轴的体积大很多，并且低速旋转时的加工精度不是太好。在安装电主轴的时候，应该通过各种不同的调整以及更换，找到适合的位置来安装，这样才是正确的安装电主轴的方法，而且也不会损坏电主轴中的配件刀具，对各个性能也不会有任何影响。要满足高光性、高转速、大扭矩的主轴，永磁车削电主轴是很好的选择。
电主轴具有体积小可与不同的皮带主轴外径相同、转矩密度高、低速大扭矩输出转子发热小等优势。工件表面光洁度大大提高。电机具有上佳的转速硬特性，在负载波动情况下具有较高的转速稳定性，使工件表面光洁度得以明显提高。电主轴是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。电主轴转子无感应电流，转子发热小，且具有上佳的硬转矩特性，在负载波动情况下仍具有较高的转速稳定性，能保持砂轮的匀速转动，因此，其加工零件表面的质量高。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。
电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。 电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。电主轴的电动机均采用交流异步感应电动机，由于是用在高速加工机床上，启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转，启动转矩大，因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。这种驱动器又有开环和闭环两种，后者可以实现位置和速度的反馈，不仅具有更好的动态性能，还可以实现C轴功能。
电主轴对我们来说比较陌生，但是对于机器加工来说，电主轴是一种重要的机器部件。电主轴在机床生产领域具有重要的意义，同时电主轴具有转速高、耐磨耐热等特点，而且电主轴的使用寿命也较长。但是电主轴长期处于高速运转的状态，电主轴容易出现磨损现象，所以我们也要定期对电主轴进行润滑，从而使电主轴工作，而且能够延长电主轴使用寿命。而铣削和加工中心用电主轴在设计上通常有横扭矩段和恒功率段相配合，以满足宽速度范围内的切削需要，低速需要大扭矩重切削，高速需要一定功率的精切削，所以电机制式与磨用电主轴等有较大不同。
