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天津无缝方管价格在线咨询 天津华北金属浓妆淡抹的意思

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3分钟前 天津无缝方管价格在线咨询 天津华北金属[华北金属e3dd983]内容:焊接不锈钢方矩管需注意事项?低温环境焊接方矩管的注意事项影响脱硫喷寿命的因素减少方矩管杂质气体的八点焊接不锈钢方矩管需注意事项?

不锈钢方矩管因其耐压、表面光洁、不易腐蚀、使用寿命长而广泛应用于各个行业。关于不锈钢方矩管焊接中需要注意的事项,我们做了以下九点总结:

(一)一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点;

(二)焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2-4mm为佳,而焊接不锈钢方矩管时,以1-3mm为佳,过长则保护效果不好;

(三)焊接过程中要注意防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施;

(四)钨极从气体喷嘴突出的长度,以4-5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在开槽深的地方是5-6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm;

(五)为使气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为0°左右;

(六)焊接不锈钢方矩管时要采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性;

(七)为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净;

(八)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护;

(九)保护气体为气,纯度为99.99%。当焊接电流为50-50A时,气流量为8-10L/min,当电流为50-250A时,气流量为2-5L/min。

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低温环境焊接方矩管的注意事项

(一)低温焊接方矩管前,一定要根据实际情况进行低温焊接性试验以指导实际焊接。在低温焊接时,显著的特点是焊接接头具有很大的冷却速度,因而提高了方矩管焊缝的结晶速度,同时也提高了弹、塑性变形速度,即提高了焊缝结晶期间的应变增长率,导致热裂纹倾向增大;

(二)整条焊缝应尽量连续焊完,避免中断。打底焊道应减慢焊速、增加焊道厚度,严防裂纹产生。不应在坡口面以外的母材上进行引弧,熄弧时需填满弧坑,层间温度不小于预热温度;

(三)焊接方矩管不宜在大风及大雪天进行,如必须施焊时,有防止风、雪的设备,如篷、档板等。若非要在雪天及雪后进行作业,焊缝两端1m处,应设置密封装置,防止雪水进入焊接区域;

(四)焊工在进行低温焊接前,进行低温焊接技术理论教育和低温焊接适应性训练。低温焊接适应性训练用δ≥25mm钢板,进行横、立、仰位置的施焊,并以RT检测及外观检验合格为标准;

(五)低温环境下的预热温度应高于常温下的焊接预热温度,加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材。方矩管本身应实现正温,即要采用预热方式提高焊缝周围小环境温度,以此来保证焊缝综合指标;

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影响脱硫喷寿命的因素

影响铁水脱硫喷寿命的因素主要有以下三点:

(一)堵,这是造成喷寿命低的重要原因之一,这与脱硫剂的流动性、喷粉罐的操作参数、管道内的流动状态及喷的结构尺寸有关;

(二)耐火材料组织疏松,原因是浇铸料在脱硫喷的使用温度下不能进行好的烧结,致使组织疏松,结合强度低,热震稳定性差,喷使用寿命降低;

(三)开裂,强烈的温度梯度使喷承受了巨大的热应力,使体耐火材料产生了纵向裂纹,这种裂纹的存在导致了耐火材料的剥落,铁渣和铁水浸入芯。烧坏内芯钢管,使喷无法继续使用。

了解了上述因素后,我们就可以采取以下六个提高方矩管铁水脱硫喷寿命的措施:

(一)在喷头部改进锚固件的焊接,即在原来的简易倒“Y”形锚固件顶部加焊“十”字连接的圆钢网,以加固头部耐火材料的结合;

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减少方矩管杂质气体的八点

我们若想减少方矩管中的氢、氧、氮杂质气体含量,可以考虑采取以下八点措施:

(一)钢水中的氢80%来源于原材料、耐火材料和大气中的水分。应当重视钢包、中间包、铁合金、辅助材料特别是石灰等的烘烤。

(二)降低方矩管中[N]含量的控制中除对钢水真空处理和减少钢水同大气的接触外,重点对合金含量进行了控制。

(三)合理的加入顺序。加入脱氧剂的顺序为:出钢前钢包内加小块度适量的Fe-Mn,出完钢后加入Fe-Si,到精炼工位炉外精炼时用喂丝机喂Al。

(四)控制好炉渣的成分、温度、渣量,以提高夹杂物溶解于渣相的能力。

(五)降低PH2可以减小氢在方矩管中的溶解度,因此可以采取真空脱气的方式降低钢中[H]含量。

(六)采用合适的搅拌强调,可以去除方矩管中的夹杂物,同时不至于把钢渣卷入钢水中。此外,可在精炼完毕吊包前采用软吹气处理。

(七)应当减少钢水同大气的直接接触,真空处理后的钢水应避免再度送电升温,并控制好气压力防止钢液,同时浇注时做好保护工作。

(八)在电炉吹氧时尽量提高终点控制精度,减少过吹。同时采用出钢前流渣、偏心底出钢和炉内预留充足方矩管钢水的技术,防止下渣。

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