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切削液的优点
国内的品牌200L都要2000多，何况是国外的。再加上切削液每次用过以后都会伴随着被切削下来的工件碎屑，因为细小又轻，所以很难沉淀，于是会浮在切削液中。一段时间以后大量的碎屑，会使切削液看起来变黑或变灰，慢慢的还会变得发臭，到时候处理起来麻烦，因为这属于工业废水了，随意排放，环保i部门绝i对找你麻烦，继续用的话，不仅会加快刀具损坏，而且腐蚀性也会加强，这么臭的切削液工人闻见了都头晕，根本就无法加工，好不容易处理了以后，还需要继续花大价钱购买切削液，成本非常高。
切削油的质量检测有哪些项目。
硫含量切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗i氧剂等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效，没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。不过多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂硫含量。
切削液由管道通过车间内i供液管道输送到机床或自动线，并将切屑冲到回液系统，在压力喷嘴的作用下，切屑和乳化液经过架空管道或地下管道系统回流到过滤系统。在过滤系统中的乳化液先经过刮板沉淀槽粗过滤，较大的切屑由刮板输送机关到集眉箱内，然后到化液再由负压过滤机精过滤，两次过滤后的净液由泵组重新送回到车间。该系统供液泵组采用变频宜压供液技术，保证整个过滤系统供应压力和流量的稳定，当车间内使用切削液的设备数量变化时，管道中的压力也产生变化，压力传感器就会发出信号，泵组将自动调节流量，使车间管道系统内的压力恒定。配液系统由配液槽与配液泵及相应的管道和调节阀组成，可根据设定的数值自动配液。
切削液分离机应用于水基切削液和清洗剂等去除浮油、杀菌除臭和过滤固体颗粒，该设备采用全自动运行,首先在真空分离罐内采用先进的真空分离技术
优势
1、一次性循环就可以去除切削液中的95%的浮油，分离出的废油含水量低于5%。2、臭氧杀菌除臭。3、设备无耗材,可清洗不锈钢滤筒。
4、PLC控制,无需专人看管，自动化程度高。
5、节能高i效,为使用企业节省能耗。
