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夯锤
强夯工程在进场前都会进行选区进行试夯，得到勘测结果后就可确定夯锤的重量，一般是选择重量为10-40t的夯锤。夯锤的形状也比较多样，有圆形或多边形，也有平底锤或球底锤，无论是何种形状的夯锤，夯锤越重，振动影响就越大，夯沉量会随着夯击次数的增加而增大，在落距一定的情况下，要采用合适的锤重和夯击次数。
夯锤的底部有数个贯气孔，因为因为夯锤落地时阻力较大，夯锤底部的排气孔是方便接触地面时快速排空坑底的空气，减小坑底的吸力。
施工工艺
1、 一般情况下夯锤重可取10~20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25~40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250~300mm。
2、 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。
3、 当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。
4、 强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。
5、 当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。
强夯施工可按下列步骤进行:
1) 清理并平整施工场地;
2) 标出遍夯点位置，并测量场地高程;
3) 起重机就位，使夯锤对准夯点位置;
4) 测量夯前锤顶高程;
5) 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平;
6) 按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击;
重复步骤3)至6)，完成遍全部夯点的夯击;
7) 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程;
8) 在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
强夯施工步骤
1 认真调查，确保强夯场地范围内的地下无构筑物。清除地表土，清除范围为路基坡脚外2~3m。整平后在场地上标出遍夯点的位置，点位偏差控制在±20cm范围内，并测量场地高程。
2 起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程。
3 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平。
4 重复2.3，完成一个夯点的夯击，即每个夯点夯6击。除满足后2击平均夯沉量不大于50mm外，还要求总夯沉量不小于试夯总夯沉量的90%。
