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历经多年的历史积淀，塑料水箱市场逐渐壮大起来。在稳步前进的同时，除了突围成功的为数几家知1名塑料水箱品牌，大部分的塑料水箱厂家都存在着不少的隐患。
塑料水箱属于劳动密集型生产模式，这种模式在我国经济亟待转型的今天已经属于被淘汰中的落后生产方式，要想提高生产者的劳动效率，就需要改变的就是现有的生产关系模式，加大对技术创新的投入。
塑料水箱低成本生产的现象由来已久，主要原因是塑料水箱行业技术水平低下使得市场准入的门槛低，低成本带来的另一方面就是同质化，同质化俨然成为了塑料水箱行业转型障碍。
用来生产转换产品的生产成本也有所下降，由于轻型塑料要想转换成重型塑料，往往需要耗费更多的原材料。对于滚塑工艺来说，节省消耗成本的单一型原模将是其未来的高产量发展走向。
相对于其他工艺来说，滚塑工艺提供了更多的设计空间。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化大，要求加工光洁度和精度高的部分。滚塑工艺在前期有合理图纸设计的情况下可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。滚塑工艺可以让产品设计者们尽情的发挥无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择好的制作材料，其中包括食品及药1物总局认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭、静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中，插入口、螺纹、把手、倒陷装置，完1美的表面设计都是其中的看点之一。
设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。滚塑工艺的设计的多样性让工艺的使用度更加的高。在塑料水箱制作工艺中成本成为一项重要的考虑因素，因此，滚塑工艺就比其它类型的工艺更具有市场优势。而且滚塑模具成本低，同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品；滚塑产品边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘较薄的问题；滚塑可以安置各种镶嵌件；滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上；滚塑可以生产全封闭产品；滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。
由于环境的多样性对PE水箱的外形需求也各有不同，因此慈溪市吉顺塑料容器有限公司对客户增加了定制服务。下面来介绍一下对PE塑料水箱的具体定制步骤。
1、客户提出制作要求。
2、公司技术人员对要求进行确认。
3、技术人员制作产品图纸。
4、图纸完成后让客户观看确认。
5、工厂开始根据图纸加工产品。
6、对成品惊喜各种检测。
7、公司出货客户收货。
8、客户确认收货后交易成功。
