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球形封头是众多封头中的一种，也是比较常见的一种，也通常被人们叫做球型封头。封头是属于压力容器中的一种部件，一般是用在压力容器的两端使用，也有的是在管件的末端进行焊接封堵使用的部件之一。球形封头的使用是特别的广泛的，但是在使用的过程中需要注意的要点你知道哪些呢？下面就由小编为您详细的解说一下1、球形封头在使用的过程中不能够在碱性钠、氨的环境里进行使用，在这下环境下有可能会出现球形封头裂纹的现象；
2、如果您使用球形封头是为了做热镀锌或渗铝的碳钢容器，那么在使用前请先做热处理，去除残余应力；
3、若您也要对封头进行与筒体的焊接工作，请客户根据需求自行选择直径与厚度；
4、您需要对球形封头进行其他形式的深加工时，请联系我们进行详细参数的咨询。
球形封头切割及边缘加工
按照所划的切割线从原材料上切割下零件毛坯，该工序称为切割，常用方法有机械切割(锯床、圆盘剪板机等)，热切割(氧气切割、等离子切割等)。
边缘加工:首先，按照划线切割余量，消除切割时边缘可能产生的加工硬化、裂纹、热影响区及其他切割缺陷;其次，根据图样规定，加工各种形式，尺寸的坡口，通常加工方法有手工加工，机械加工，热切割加工。经上述-系列工序后，得到一处理后的圆形封头板坯。
在球形封头的制作过程中，整体封头的拉延过程,无论采用压边圈拉延或不采用压边圈拉延,一般在接近大曲率部位,封头壁厚都要变薄。椭圆形封头在曲率半径处变薄极大,一般壁厚减薄量:碳钢封头可达8% ~ 10%，铝封头可达12% ~15%。球形封头在底部变薄严重，可达12% -14%。在设计封头和制定其制作冲压工艺时,都应予以考虑。影响封头璧厚变化的因素有: 1.材料强度越低,壁厚变薄量越大。 2.变形程度越大,封头底部越尖,壁厚变薄量越大。 3.上、下模间隙及下模圆角越小，壁厚变薄量越大。 4.压边力过大或过小,压制温度超高,都会导致壁厚减小。
球形封头的连接结构设计 球形封头的受力情况好，在相同直径和压力下所需厚度很小，因而在较高设计压力的石油化工设备中得到了广泛应用。由旋转薄壳理论公式可知在均匀内压作用下，薄壁球壳的薄膜应力为相同直径圆筒的一半，因而在容器设计中，球形封头的设计所需厚度与圆筒所需厚度之差接近圆筒厚度的一半。 由于壁厚相差较大，球形封头与圆筒的连接不可能直接对接，它们之间的连接部位出现结构不连续，此处应力水平较高，因此连接结构的设计对设备安全性影响较大。
