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机械密封保养的方法如下：1.定期更换轴承润滑油，及时清理端盖及泵体处的残留物质。同时也要检查动环与静环的接触面是否损伤、研磨后的动静环石棉垫圈是否有渗漏现象等部件问题。一旦出现异常需立即关闭并进行检修处理之后才可重新投入使用。此外在新的碳化硅对轮盘有键槽存在的时候也需要加大开机冷却液（主要是盐水），可以避免短时间内就会产生变形或者是使开裂程度加重的问题发生。（一般情况下应半年到一年进行一次维修）2．安装过程中严禁磕碰并且需要保持平稳牢固地放在基础上。
泵的机械密封是依靠两个固定的轴封装置在弹簧的作用下，做相对运动以防止动环与静环之间的液体泄漏。它的作用主要有以下几点：1.确保介质不向外泄露；同时可以起到平衡压力、改善工作环境和保护离心泵及整个系统正常运行的效果。它就像一道屏障，守护着介质的纯净度和精度。一旦失去其效力,就会造成前功尽弃甚至无法挽回的结果.所以对一些有特殊要求的重要设备(如真空用油站)的动力输送来说,它是不可或缺的一道保险。2．在旋转式压缩机中，由于转速较高且零件加工等原因使该类机器存在一定的动静磨擦余量即所谓的“微渗漏”，靠的就是各种配件（包括端盖法兰）等组成的动态密闭结构来维持并控制这一很小范围内的流体状态以达到正常的工作标准范围内保证安全运行的目的;
机械密封是一种旋转机械设备中的重要零部件，它主要依靠一对垂直于轴线的端面在流体压力和补偿机构的辅助下保持贴合并相对滑动来达到泄漏、静压封液以及平衡的作用。常见的故障包括泄露量大、失效及破坏等。在设计时需考虑到各种因素进行选型与配置的润滑方式以及对偶件的材质选择等等要求以确保其性能符合机器的使用条件。由于实际操作中受到多种因素的影响如装配质量差、动静环磨损大或使用环境恶劣导致橡胶圈老化变硬而产生较大的形变动弹力不足使水漏出等原因,会导致机械经常性发生滴渗情况给工作带来诸多不便.解决该问题可从加强安装调试监督上着手首先确保动定心座二者的偏移量误差≤±2mm其次检查各部尺寸是否满足标准并在试运转前将转动灵活性调整至很佳状态以有效避免并处理此类事故的发生.。
