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在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、交融、粘着等。其问题不单是延迟出产周期，也大大增加了出产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界连续推出不同的处理计划，而PVD镀膜外表处理技能是倍受青睐的计划，能有用的处理上述难题。
PVD镀膜技能能够广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、交融等而引起失效的工具、模具、机械零件、器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可进步寿数2-20倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后能够从根本上予以处理。
金百辰智能科技（浙江）有限公司从事汽车零部件、家电类、机械配件等塑胶成型与pvd镀膜工艺加工。
汽车轮毂镀膜机器与您分享高频感应加热蒸发
高频感应加热蒸发是将装有镀膜材料的坩埚放置在高频螺旋线圈的中央，使镀膜材料在高频电磁场的感应下产生强大的涡流电流和磁滞效应，致使膜层升温，直至气化蒸发。蒸发源一般有水冷高频线圈和石墨或者陶瓷(氧化镁、氧化铝、氧化硼等)坩埚组成。高频电源采用的频率为1万至几十万赫兹，输入功率为几至几百千瓦，膜材体积越小，感应频率越高。感应线圈频率通常用水冷铜管制造。高频感应加热蒸发方法的缺点是不易对输入功率进行微调，它有下述优点:
1、蒸发速率大:
2、蒸发源温度均匀稳定，不易产生镀料液滴飞溅的现象，也可以避免沉积在薄膜上产生现象:
3、蒸发源一次装料，温度控制比较容易，操作简单。
化学药剂喷淋
喷淋对于清洗来说非常有效，它能够清理掉工件上绝大部分油污及污染物。尤其对有孔工件来说，更加有效，喷淋到工件上的化学药剂会流入孔中或化学药剂被直接喷进孔中对孔内壁进行冲洗。所以清洗装卡时，一定要让工件都能被喷淋到。另外，如果喷淋到工件上的化学药剂不能及时马走，会阻碍新鲜的化学药剂继续清洗工件，且在后面的烘干步骤中也不易烘干，所以装卡时，要保证流到工件上的药剂能自然流走。
化学药剂浸泡与超声波清洗
超声波是一种频率超出人类听觉范围20 kHz以上的声波。超声波的传播要依靠弹性介质，其传播时,使弹性介质中的粒子振荡,并通过介质按超声波的传播方向传递能量,这种波可分为纵向波和横向波。在固体内,两者都可以传送,而在气体和液体内,只有纵向波可以传送。超声波能够引起质点振动,质点振动的加速度与超声频率的平方成正比。因此,几十千赫兹的超声会产生极大的作用力,强超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使污物脱落。对于有油脂性污物,由于超声空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱落。空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流,即所谓声流。他可使振动气泡表面存在很高的速度梯度和粘滞应力,促使清洗件表面污物的破坏和脱落,超声空化在固体和液体表面上所产生的高速微射流能够除去或削弱边界污层,腐蚀固体表面,增加搅拌作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。此外,超声振动在清洗液中引起质点很大的振动速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到频繁而激烈的冲击
