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一种以氧化铝为主体的材料——工业耐磨陶瓷衬板，广泛应用于钢铁、机械、矿山、港口码头等行业中，的球面设计以及优良的缓冲层，可抵抗大块物料冲击，耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。那么如何增加工业耐磨陶瓷衬板的厚度呢？一起来认识下吧。 磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺，加工而成各种工业耐磨陶瓷衬板。耐磨衬板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，例如输送机衬板、给煤机底板、旋风分离器倒锥、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通衬板提高15倍以上。因此有两种方法可增加工业耐磨陶瓷衬板的厚度：一是可添加元素，提高碳含量，使其达到一定的标准。二是采用热处理法，淬火后低温回火，或快冷提高硬度，这种方法采用较多，可迅速提升其厚度。
燃煤电厂的制粉、灰渣、除尘和输煤系统在运行过程中，不断受到介质摩擦、腐蚀、碰撞和冲击的影响，容易泄漏，造成环境污染。工业耐磨陶瓷衬板主要原料为氧化铝，氧化铝原粉的质量和纯度直接影响工业耐磨陶瓷衬板的性能。而应用该衬板是防止渗漏的理想方法。
(1)在制粉系统中的应用 燃煤电厂制粉系统的磨损主要是由煤粉碰撞、摩擦和冲击引起的。煤粉气流对制粉系统的设备特别严重，特别是对磨煤机出口管、一次风管弯头、粗细粉分离器进出口管。应用耐磨工业耐磨陶瓷衬板效果理想。不仅耐磨不脱落，而且对系统没有影响。其优点是施工简单，成本低廉，显示出良好的发展前景。 (2)在输煤系统中的应用 输煤系统设备的磨损主要是由擦伤和冲击造成的。容易磨损的部件是煤槽、三通、挡板等。陶瓷橡胶内衬是将工业耐磨陶瓷衬板压制成特殊橡胶而成的复合内衬。它的耐磨性、抗冲击性和内壁的光滑度都有很大的提高，是一种理想的防磨防漏方法。
磨损问题是目前困扰许多用户的难题。腐蚀、磨损和断裂是材料失效的三种主要形式,其中由于摩擦导致磨损失效约占设备损坏的70%以上,工业耐磨陶瓷衬板根据系统运行工况,综合物料性质、颗粒大小、硬度、速度等因素,有效解决了该问题，接下就看看有哪些好的方法吧。
1、工业耐磨陶瓷衬板的原材料是选用纯度高相位的α-氧化，ZTA系列还以任性优良的氧化锆作为增韧改性成分,从而有效提高氧化铝产品的耐磨及抗冲击性能。 2、制粉过程采用离心喷雾造粒塔,确保制成的造粒粉体分布均匀并具有良好的流动性。 3、工业耐磨陶瓷衬板采用等静压成型,压出的坯体致密度高,便于烧结。 4、严格的烧结工艺及准确的电脑温控系统减少内部孔隙的产生,确保烧成品致密、不变形。
接下来，让我们看看有哪些好方法可用。 1.陶瓷内衬的原材料为高纯-氧化末，ZTA系列还采用韧性优异的氧化锆作为增韧改性成分，有效提高了氧化铝产品的耐磨性和抗冲击性。 2.采用离心喷雾造粒塔，保证造粒粉分布均匀，流动性好。 3.工业耐磨陶瓷衬板采用等静压成型，挤出的坯体密度高，便于烧结。 4.严格的烧结工艺和计算机温控系统减少了内部气孔的产生，保证了烧结产品致密不变形。
