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指同一品种或同一型号金属材料的不同尺寸。一般尺寸不同，其允许偏差也不同。在产品标准中，品种的规格通常按从小到大，有顺序地排列。
边缘状态
方矩管的边缘状态是指带钢是否切边而言。切边者为切边带钢，不切边者为不切边带钢。
材料软硬程度
指采用不同热处理或加工硬化程度，所得钢材的软硬程度不同。在有的带钢标准中，划分为特软钢带、软钢带、半软钢带、低硬钢带和硬钢带。
理论质量和实际质量
这是两种不同的计算交货质量的方法。按理论质量交货者，是按材料的公称尺寸和密度计算得出的交货质量。按实际质量交货者，是按材料经称量所得交货质量。
偏差和公差
由于实际生产中难达到公称尺寸，所以标准中规定实际尺寸和公称尺寸之间有一允许差值，叫作偏差。差值为负值叫负偏差，正值叫正偏差。在方矩管的标准中，规定的允许正负偏差值之和叫作公差。偏差有方向性，即以“正”或“负”表示，公差没有方向性。
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解决镀锌方矩管漏镀方法造成镀锌方矩管漏镀的原因有很多，比如温度问题、锌液配比问题等等。要解决镀锌方矩管漏镀，我们不妨试试以下十个小秘诀：
（一）避免高碳钢过度酸洗；
（二）防止助镀剂的过热烧损；
（三）对容易造成热镀锌方矩管漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂；
（四）锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可；
（五）加强方矩管热镀锌的前期处理；
（六）磨去火焰切割区表面后清除方矩管残留磨砂；
（七）保持工件入口的热镀锌锌液表面的清洁、并防止铝含量富集；
（八）尽量缩短工序的停留时间；
（九）清除焊渣及焊渣飞溅物；
（十）保证助镀剂的质量浓度和合理配比。
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直缝方矩管的高频焊接技术烧焊温度主要受高频涡电流热功率的影响，涡电流热功率与电流激发鼓励频率的平方成正比，而电流激发频率又受激发电压、电流和电容、电感的影响；
（二）对于低碳钢，焊接温度扼制在1250－1460℃，可满足管壁厚3－5mm方矩管的焊透要求，另外烧焊温度亦可经过调节焊接速度来实现；
（三）高频感应圈应尽力靠近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，管用加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度减退。与之相反，焊缝边缘加热不充足，挤压后成型不好；
（四）空隙过大，则导致邻近效应减损，涡电流卡路里不充足，焊缝晶间结合不好而萌生未熔合或出现裂缝。空隙过小则导致邻近效应增大，烧焊卡路里过大，导致方矩管焊缝烧损。还是焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝外表品质；
（五）当输入卡路里不充足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属依然维持固态，形成未熔合或未焊透。当输入热时不充足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，萌生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞；
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解决方矩管壁厚不均现象的方法方矩管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。壁厚度在方矩管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的外径和小外径，则外径与小外径之差即为壁厚度。方矩管壁厚不均主要体现为直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。下面我们就来说说造成这两种现象的原因及解决方法：
（一）方矩管头尾壁厚不均
形成原因：
一、穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定；
二、管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成方矩管头部壁厚不均；
三、穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均；
解决方法：
一、采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整；
二、检查方矩管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校正定心孔；
三、关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧钢时的窜动幅度，保证抛钢稳定。
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