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双头螺栓中碳调质钢的焊接性较差，主要有以下问题：

1)焊接热影响区的脆化和软化---首先,由可中碳调质钢的含碳量高、合金元素多,钢的淬硬倾向大,在热影响区的淬火区产生大量的马氏体,导致严重脆化。其次,热影响区被加热到超过调质处理时回火温度的区域,将出现强度、硬度低于母材的软化区。②压焊焊接过程中必须对焊件施加压力(加热或不加热)，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子问相互结合而形成牢固的焊接接头，如锻焊、电阻焊、扩散焊、摩擦焊等。

2)裂纹倾向严重---中碳调质钢的淬硬倾向大,热影响区产生的马氏体组织,增大了焊接接头的冷裂倾向。

3)中碳调质钢的碳及合金元素含量高,熔池的结晶温度区间大,偏析严重,因而具有较大的热裂纹敏感性。

生产中几种常用的焊接方法如下

(1)焊条电弧焊

利用焊条与I：件之间产生的电弧将焊条和工件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材熔合在一起，形成熔池;随着焊接电弧向前移动，熔池逐步冷却结晶形成焊缠金属。

焊条电弧焊是应用普遍的一种焊接方法。其优点是方便灵活、适用性广泛，而且设备简单，特别适合于焊接全位置短焊缝和自动焊难以焊接的焊缠。焊条电弧焊有单层焊、双面焊和多层多道焊接头，焊件厚度不受限制，但焊件厚度较大时经济效益降低，而且随着厚度的增大，焊接缺陷增多。焊条电弧焊焊缝是铸态组织，接头两侧的热影响区有连续的梯度变化的组织特点。双头螺栓的失效除了断裂外，还有变形、脱碳、氢损伤、应力腐蚀、液体金属渗入断裂、腐蚀、高温蠕变断裂和交变载荷疲劳失效等。由于焊接热输入小，热影响区宽度相对较小。这种方法的主要缺点是生产率低、劳动强度大、对操作者技术水平的依赖性强。

自动化焊接方法对工人的操作技术要求低，但设备成本高、设备管理及维护要求高。焊条电弧焊及半自动CO2焊的设备成本低，维护简单，但对工人的操作技术要求较高。电子柬焊、激光焊设备复杂，辅助装置多，不但要求操作人员有较高的操作水平，还应具有较高的文化层次及知识水平。经过成分分析和完全退火后的金相组织观察得出螺栓是20钢，螺母是10钢。选用焊接方法时应综合考虑这些因素，以取得焊接质量及经济效益。