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皮带主轴加工中心的使用时间变长，会发出了异常的声音，这类事件大多是皮带问题，下面，我们来看看皮带主轴的加工中心的异常噪音的原因有哪些。
连接主轴和伺服电机的皮带张力请勿过紧，如果过紧，容易发生皮带的磨损、打滑现象、异常声音。
皮带主轴上连接伺服控制电机的皮带张力问题不能太低，张力过低时，皮带主轴系统连接伺服驱动电机的皮带过松，重切削加工时容易打滑，滑动容易发出异常的声音。
圆盘主轴的优点？
1、无需拆卸的维修，免清洗设计，结构简单，使用维修方便；
2、传递功率大，传动，结构紧凑、重量轻便适合于中小型机床；
3、高精度转动，定心精度高，精度更为准确；
4、重复性好，能实现快速同步运行；
5、刚性强、运行稳定性好，能够满足复杂多变载荷应力分布的要求；
6、具有较低的摩擦阻力，低噪音等优点，可承受大扭矩和较小间隙；
7、具有很好的耐磨、抗腐蚀性能，而且还可以进行无油润滑，提高了工作效率；
8、可以使用各种不同直径、不同转速和传动比的圆柱滚子轴承。
那么主轴的热处理加工有哪些工序组成呢?下面小编就带你了解一下吧。
(1)毛坯热处理：也就是相当于一种预热的处理，在进行加工的时候，我们首先要对金属毛坯进行加热，通过退火处理除掉金属的内应力从而优化金属的组织结构。
(2)预备热处理：采用均匀细致的正火处理就可以很好地提升主轴金属的表面硬度和结构强度，同时还可以让其具备有良好的韧性，能够在繁重的工作中很快适应起来。
热处理：热处理的目的是保证主轴能够具备又出色的疲劳适应性，以及出色的抗磨擦性能，以便在日后的工作中可以更加稳定耐用。热处理的工序需要有局部的加热淬火然后进行一个回火，就可以有效除掉加工余量和杂质。
定性处理：定性处理也就是加工热处理加工之后的主轴进行人工冷却，然后通过低温人工时效以及冰冷处理的方式，提高主轴的精度和稳定性。
