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1.上料部分：上料方式，气动上料，双放料轴交替上料，操作简单，安全。放料的长度由光电开关控制。
2.加热部分： 加热箱全部用石土棉包装，采用陶瓷辐射瓦，加热箱可以前后移到，方便维修。温度由智能温控表控制
3.成型部分：成型方式采用目前靠近的真空、压空、模压综合成型。其中真空泵是德国进口真空泵；液压站的上下模是单独控制的；模压的工作台行程控制由光电开关控制； 生产效率达到10-15秒/模。
4.冲裁部分：液压自动控制，压力可达到60吨。工作台由光电开关控制
5. 堆垛收集系统：堆垛部分由PLC自动控制，堆垛数量任意设定，自动堆垛。收集部分是双传送带传送，气动控制。
6.废料收卷：控制方式用光电开关控制。
此机型的研制开发结合了并采用了国内外设备优点，是一种集液压气压伺服传动为一体的自动成型裁断一体机。由于整机采用气阀控制，所以工作之前必须先起动气泵并具备一定的气压条件。主要由电气元件真空泵，采用日本及德国，确保设备运行的可靠性，可用于加工多种热成型塑料片材，本机可生产PSP,PVC,PET,PP,PE,HIPES等各种包装制品材料，用于食品，电气元件，旅游用品，儿童玩具，纺织业等的包装。
此设备优点是成型冲裁一体化，减少了工作环节，生产出的产品直接可堆垛收集，这样就在节省工作面积的基础节省了生产时间，降低了工作强度并大大的节省了人工。
餐盒生产线包括三大部分：PS发泡片材挤出设备、全自动真空成型机、和回收造粒设备：粉碎机、回收造粒机。
企业优势
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我们都知道一次性快餐盒生产线设备作为我们公司产品 的生产线成型设备来说是非常重要的一种设备，无论是密封 条的生产还是橡胶管的挤出生产中都是起着丰常关键的作用 ，所以在生产中一次性快餐盒生产线设备的稳定性和性 是必须要保证的。从这点就可以看出，现在的人对于外卖这种快捷方便，省时省心的快捷餐饮的需求是很大的。那么一次性快餐盒生产线设备的组装配件 就要选择规范。
配置要根据产品的生产所需要而进行选择，但是设备一 定要稳定，配件的质量也必须有所保证才能满足我们的生产 需要。(2)预热、加热：将发泡片材用陶瓷辐射瓦进行预热加热，智能温控表控制温度，使其具有可塑性。设备运行的稳定性是采购配件所必须的，作为一次性 快餐盒生产线设备生产厂家来说不仅要满足产品的生产需要 还要保证配件的寿命才能算的上是合格的产品。
