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高频淬火机床常见问题与解决技巧
淬裂发生的原因
产生高频机淬裂的主要原因包括：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生淬裂，导因淬火过程会产生应力，而这个应力与麻田散体的产生过程有关，通常钢材并非一开始產生麻田散体即发生裂，而是在麻田散体发生转化约50%时（此时温度约150℃左右），亦即淬火即将结束前发生。因此淬火过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能将冷却“先快后缓”的关键环节把握好，可将淬火裂痕的情况降至低。
影响高频淬火热处理变形的因素其中主要包括钢的原始组织、含碳量、零件尺寸和形状、淬火介质的选择、淬火工艺、钢的淬透性等。
1，钢中的含碳量对零件淬火热处理变形的影响中高碳钢过热淬火容易开裂，为放置变形和开裂，过共析钢通常采用不完全淬火获得隐晶马氏体，不易产生显微裂纹。
2，钢的淬透性对零件淬火热处理变形也有一定的影响。钢的淬透性与钢的临界冷却速度有密切的关系，临界冷却速度越底，钢的淬透性越好，降低临界冷却速度的主要因素是钢的化学成分。淬透性好的钢，在淬火冷却时，可比较缓和的淬火介质，减少工件淬火的变形及开裂倾向，因此，对于重要的，形状复杂的，大截面的零件应选择淬透性好的合金钢。经伺候及回火处理，既能获得所需要的力学性能又能减少变形及开裂。
淬火机床淬火槽装置
1、搅拌装置一般都包括电动搅拌器以及导向装置，其主要目的就是为了提高淬火介质的流动速度，同时具有控制淬火介质的流动方向，使淬火槽里面的介质温度做到更加的均匀，提高冷却能力，改善淬火效果。
搅袢器包括上置式、侧置式以及底置式。有一部分的搅拌器还具有转数改变以及转动方向调整等功能。这样可以根据客户的不同要求在淬火槽中配置上一台甚至是几台搅拌器。
2、排烟装置的主要目的就是为了排除淬火槽中蒸发出的烟气以及其他一些有害气体的装置。
3、灭火装置一般都是安装在淬火油槽的上面，同时还会在淬火液面的上侧部设置一些多孔灭火设备，假如出现油面起火的情况，可以通过喷出惰性气体达到灭火的目的。
