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机床铸件加工中温度如何控制以及铸造过程(一)、大型机床铸件加工中温度如何控制
当生产大型机床铸件时，涂料的涂敷方式一般为浸涂。由于泡沫塑料模样的体积大、密度小、浮力大等原因，操作时容易变形，所以，涂料涂敷方式一般采用流涂，既能确定达到相应的涂层厚度，又能获得较高的生产速率。重型机床长床身导轨面的平行度要求很高，要求在全长上平行0.02mm，如何确定导轨面的高平行度，也是新加工方法中需要主要解决的问题。为了确定床身导轨的高平行度，需要先将正导轨加工至图纸要求，然后再以正导轨面为基准来修正背导轨面与正导轨面的平行度。
在确定床身导轨高平行度时有一点要特别注意，加工正导轨面和加工背导轨面一般不能用相同的程序，这是因为在加工正导轨面和背导轨面时机床的受力方向是相反的，因此加工工件正导轨面时，加工复映的是机床床身背导轨面的误差，而加工工件背导轨面时，加工复映的是机床床身的正导轨面误差。在这样的状态下，即使使用相同的程序加工，加工的切削轨迹也是难以达到平行要求。因此我们在加工床身背导轨面时需要先不加任意补偿措施精铣一刀，得出机床床身正导轨的复映误差，以便于正确的确定各点的修正值。
机床铸件加工中温度如何控制？
1、半精加工后，由于机床的切削用量较大，温升较大，因此不能直接精加工，而应空运行一段时间后再进行精加工；
2、在精加工的几次走刀过程中，为了确定温升一致，需要确定其切削用量基本一致；
3、机床在精加工之前需要经过一段时间的空运行，待温升稳定后整个机床系统达到热平衡，机床各部件的位置相对稳定后才能进行精加工。
(二)、机床铸件的铸造过程
整体热处理是对机床铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变机床铸件的整体力学性能的金属热处理工艺，所以机床铸件回火热处理非常重要。
在机床铸件的铸造过程中，液态金属向前充满型腔。由于消失模的燃烧气化，在空腔中产生相应的气体压力，降低了液态金属的充型速度和充型能力。合理地防止冒口，使多余的气体从冒口排出，降低型腔内的气压，加快机床铸件的成型，直至冒口内有金属铁水，将型腔内的空气排出。
机床铸件消失模铸造所用材料也是影响充型速度的重要因素。当采用液态EPS材料时，其充型速度比金属型的CO要小得多。模具材料密度较大，对铸铁充型速度影响不明显。涂层的透气性对机床铸件的充型速度也有相应的影响。采用高渗透性涂料时，浇注模料的性能是控制充型速度的主要因素。当使用低渗透性涂料时，涂料的渗透性比模具材料的渗透性对填充速度的影响大。金属液的铸造压力越大，允许速度越大。当泡沫模具密度较小时，涂层渗透性较高时，金属液浇铸压力对充型速度影响不大。当泡沫模具密度大，涂层渗透性差时，金属模具界面会产生较高的充型背压。在此条件下，铸造压力对充型速度有显著影响。
机床铸件涂料的质量控制包括原材料质量控制、生产过程控制和成品质量控制。原材料的质量对涂料的性能有很大的影响。每种材料应制定合理的质量指标、检验项目和抽样检验项目。原辅材料应严格检验和记录。如化学成分、粒径、含水量、烧失量载体的纯度、气味和燃烧特性、悬浮剂的胶凝特性等，应定期对检验记录的数据进行研究和分析。生产过程控制主要包括质量控制计划、生产作业指导书编制、配料监督、现场取样检测、过程控制、样品保存、应急预案、设备管理等。对生产企业成品质量管理进行控制，对涂料厂进行严格的检验。测试结果将被审查，项目密度，悬浮液，粘度等，可以绘制统计过程控制。如果油漆的性能值超出允许范围，应查明原因并采取相应措施。同时，要注意原材料的质量检验和控制，以便确定涂料的质量。
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