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磁力加氢反应釜的换热系统是反应釜中较复杂的工艺，涉及形式、结构以满足温度、压力、传热效率等使用要求。
磁力反应釜夹套选型：
1.通常磁力反应釜整体夹套的压力不能超过1MP，否则将会因反应釜罐体及夹套壁厚太大，增加制造的困难。
2.当磁力反应釜直径较大或采用的传热介质压力较高时，可采用后三种类型，这样不但能提高传热介质的流速，改善传热效果，而且能提高筒体承受内、外压的强度和刚度。
3.各种磁力反应釜夹套的温度及压力的使用范围如下：
夹套类型
温度，0C 压力MPa
整体夹套 350 0.6
半圆管夹套 280 1.0～6.4
型钢夹套 225 0.6～2.5
蜂窝夹套 250 2.5～4.0
反应釜工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对反应釜焊缝的抗热裂能力有一定影响。
1.反应釜焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起反应釜焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。
焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。若对溶液温度精度要求准确时，需用温度计同时测量溶液温度，再调节温度旋钮以达到要求温度。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。
2.反应釜焊接次序。同样的反应釜焊接性能材料和焊接规范，如果反应釜焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的反应釜焊接次序来减小焊接应力。
1、清洗磁力中式反应釜时，应特别注重勿将水或其它液体流入加热炉内，避免加热炉丝烧断。假如为夹套导热油加热，在加导热油时勿将水或其它液体掺入当中，应不活期的检讨导热油的油位。
2、磁力中式反应釜运转时如隔离套外部有异样声音，应停机放压，检讨搅拌体系有无异样状况。活期检讨搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时改换轴承或滑动轴套。
3、磁力中式反应釜按掌握仪的运用电压接相应的电压，单相220V，三相380V，掌握仪的前线与零线勿接反；不可在送电中实行配线任务，以防触电！为了保障掌握实验室反应釜正常运转和任务人员的人身平安，请必需接接地线！否则可能性由于搅拌器惯性阻力过大，导致磁力耦合器工作过载，甚至导致损坏。掌握仪自身并不防爆，所以应避开油、气等环境！
4、磁力中式反应釜当终反映温度肯定后，在加热历程中不许可更改温度设定值，免得温度涌现较大的过冲！
