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堆焊是一种用于一次多堆些破碎机锤头的修复方法。在堆焊之前，首先要检查是否损坏了锤体，如有损坏，可用焊条重新修补；在堆焊修复时，要时刻保持清洁，注意清除油污、锈迹等杂质。
为确保质量，可在使用了一种焊条后用直流焊机对所有锤形件进行焊接后，才能进行焊接，焊时须采用冷焊，以保护焊工，同时可快速检查破碎机锤头受损处被焊的效果。根据损伤程度可选择多层焊接，然后及时敲打完成修补工作。
机壳由下机壳、后上盖、左机壳和右机壳组成，通过螺栓连接在一起。上部分设有进料口，外壳内壁全镶嵌锰钢衬板，磨损后可更换。由20 mm和40 mm普通碳素结构钢板焊接而成，轴承支架由两侧的钢板焊接而成，以支持转子。在壳体与轴间无防护措施的情况下，漏灰很严重。为防止漏灰，通常会在机壳上安装一个叫做轴封的装置。
高铬锤头比其它低合金锤头有更大的开裂倾向,有时锤头开箱时就已经开裂.因此,在锤头设计上应注意不让锤头的收缩受阻,以免造成开裂.锤头在铸型中应充分冷却,然后开箱.开箱温度过高是锤头开裂的常见原因.由于锤头的热导率低,故若开箱太早,使锤头在较高的温度下暴露在空气中空冷到室温,使锤头内部造成较大的温差.这样,马氏体相变应力加上温差应力,严重时使锤头开裂.避免这种开裂的方法是使锤头在铸型中充分冷却;或在Ms点温度以上开箱,并迅速将铸件移入绝热材料中较高温度的炉中,使锤头获得均匀而缓慢的冷却.
浇注温度的控制是很重要的,通常不希望太高,以避免收缩过大和粘砂,低温浇注也有利于细化树枝晶和共晶组织.高铬锤头浇注温度一般为1420℃,厚度在100mm以上的锤头可更低些,在1400℃也不会出现问题.高的浇注温度将加重热节处和冒口下缩孔,而且会造成浓密的显微缩松,同时也使得组织粗大。
