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深孔钻工艺研究所相关人员经过4次实地考察和多次技术交流，制定了一套经济适用的解决方案：选用枪钻深孔钻系统，装在现有的通用机床——TPX6113镗床上使用。该工艺方案成本低、安装运行周期短、一机多用，不仅没有改变原机床的结构性能，而且自动化程度高、，比普通钻床的效率提高3-5倍。同时，该方案较高，总投入约5万元，相当于一台深孔钻床价格的1/20。 该工艺方案一旦运用，将提高顶驱旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上，并可用于长径比在100倍以内、孔径在20以内的其他深孔加工，提高其深孔加工效率，降低制造成本，开辟公司工艺技术新的领域。
枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。 在生产中，直槽枪钻使用得。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2毫米的孔，钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的枪钻可加工孔径为152.4mm，深度为5080mm的深孔。尽管枪钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。
数控双轴深孔机床生产厂家通常经过一个圆形孔来运送冷却液，但有时为了加大冷却液流量，也能够选用多个冷却液孔或形孔。排屑槽规划为V形槽，从而使冷却液能、干净地将切屑冲出孔外，因而数控双轴深孔机床生产厂家也被称为单槽钻头。当对深孔的圆度或直线度公差要求严格，或工件资料硬度较高时，枪钻加工也是先选择的加工方法，因为枪钻能够到达麻花钻难以企及的加工精度。此外，数控双轴深孔机床生产厂家的刀头磨损后能够重磨修复，从而能够大大延具的使用寿命。数控双轴深孔机床生产厂家初是应用于（俗称深孔管，并非用无缝精细控制作，精细控制作工艺根本上无法满足精度要求。）制造业因而得名枪钻。跟着科技的不断发展和深孔加工体系制造商的不懈努力，深孔加工已经成为一种方便的加工方法。并被广泛应用于如：轿车工业、航天工业、结构修建工业、器件工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。
