点击图片查看原图
采用CO2发泡技术生产的XPS, PU, PP, EVA, PE, TPU等制品可降低生产成本，获得更大的利润空间。
1）CO2不需额外生产
2）CO2发泡技术采用流水线数控，自动化程度高，标准智能操作，对作业人员的技术要求不高，节省高学历技术人员的工资投入成本。
3）在原有以丁烷为发泡剂的生产线上进行改造，节约企业的投资成本。
CO2作为一种新型环保的发泡剂，主要应用于各种泡沫塑料制品生产中，市场前景广阔。
EPP是发泡塑料新的增长点，PP发泡材料被列入《中国制造2025》重点领域技术新材料部分，此意味着发泡PP的研发应用将迎来新的春天。下面，关注下EPP的几大应用领域。
1.主要用于汽车保险杆缓冲块、门板缓冲隔振、行李箱支撑件、储物格、车用工具箱体、备胎相同、汽车座椅、地板承载支撑等。
2.随着美团、饿了么、百度外卖等互联网订餐行业的火热发展，EPP外卖保温箱已进入稳定的增长期，市场前景良好。
3.EPP环保、质轻、表面耐划伤、耐脏污性能良好，变形回弹性好，是儿童玩具的优良材料。
龙口阳光机械生产的超临界二氧化碳（CO2）注入设备生产线：
CO2发泡TPU产品简介：
TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，因其耐磨、耐油，透明，弹性好等优势，在汽车部件、垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌，女士鞋后跟; 滑雪靴;安全靴，高品质鞋底等得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。
关于超临界二氧化碳（CO2）发泡方法的简介：
超临界发泡成型(supercritical foaming molding)。超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术，同时也是一种微孔发泡成型技术，它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导人模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核; 在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，获得微孔发泡的塑料制品。
CO2作为新型环保的塑料制品发泡剂已通过超临界方式应用于生产中，欢迎各界有识之士莅临考察。
