塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头C模挤出后,即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引|装置和定型模,并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整,以使整个挤出操作达到正常状态.在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
塑料挤出机按照喂料方式分类的话可以分为冷喂料塑料挤出机和热喂料塑料挤出机两种。
在恒定的状态,尤其是挤出机模头的压力恒定以后在挤出的时候均匀稳定,产品大小尺寸统一。而对于热喂料塑料挤出机的喂料系统则是直接由螺杆的带动来进行喂料, 这种方式造价便宜节约成本,但是对于用于挤出成型用的挤出机来说这种方式的塑料挤出机是非常不适合挤出成品的。
料筒在结构上存在着三种形式:
(1)整体式料筒加工方法——在整体材料上加工出来。优点——容易保证较高的制造精度和装配精度,可以简化装配工作,料筒受热均匀,应用较多。
(2)组合料简加工方法——将料筒分几段加工,然后各段用法兰或其他形式连接起来。优点——加工简单,便于改变长径比,多用于需要改变螺杆长径比的情况。
(3)双金属料筒加工方法——在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶或铸一层合金钢材料。它既能满足料筒对材质的要求,又能节省贵重金属材料。