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KZD-2000-2复合堆焊设备的铝合金小车和铝合金臂通过快装方式进行安装连接,安装简便。高精度焊接十字架由145毫米铝合金臂和行走小车组成，可实现步进和提升功能送丝机采用水冷方式，可连续进行焊接作业。控制操作系统由触摸屏,控制箱和手操面板。该套KZD-2000-2复合堆焊设备适用于立磨在线和离线堆焊修复，可以快速安装，操作简便，操作人员少等特点，配有磨盘磨辊旋转接地装置。
KZD-2000-2复合堆焊设备可用于堆焊轧辊表面磨损面、轧辊或工件表面堆焊耐磨、耐蚀、其他等合金材料，或修复磨损后的轧辊。
KZD-2000-2复合堆焊设备可用于堆焊轧辊表面磨损面、轧辊或工件表面堆焊耐磨、耐蚀、其他等合金材料，或修复磨损后的轧辊 。
主体焊接工艺采用轧辊修复堆焊行业内成熟的药芯明弧焊接工艺，配合自动焊接变位工装完成轧辊的自动修复工作。KZD-2000-2复合堆焊设备驱动装置主要由主驱动箱、底座、自动升降托架、尾座、电焊机、焊接小车支架、电控系统共同组成 。
劳动条件好 除了减轻手工操作的劳动强度外，电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好。 埋弧自动焊至今仍然是工业生产中常用的一种焊接方法。适于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。广泛应用于化工容器、锅炉、造船、桥梁等金属结构的制造。
这种方法也有不足之处，如不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大的焊缝；工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时；由于是埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程，因此，必须严格控制焊接规范。
堆焊：将堆焊材料涂抹在工件表面，然后使用焊接工具将堆焊材料加热并熔化，使其与工件表面结合。
冷却：堆焊完成后，需要让工件表面自然冷却，以保证堆焊材料与工件表面的结合度。
检查和修复：需要对工件表面进行检查，如果发现有不合格的地方，需要进行修复或重新堆焊。
综上所述，KZD-2000-2复合堆焊设备的制作工艺包括准备工作、工件表面清洁、堆焊材料准备、堆焊、冷却和检查修复等步骤。如果您需要进行离线堆焊，建议寻求的焊接工程师的帮助。
