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钢结构制作与安装单位承担钢结构焊接工程时，应具有国家现行认可的企业资源和焊接质量管理体系，应具有规范规定资格的相关人员，应具有相应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备、检定有效的计量器具，施工单位在承担钢结构工程焊接任务是应具备与焊接难度适用的技术条件，并建立相关人员的工作职责。
对设计文件应进行认真的审阅，明确设计要求及所采用材料的品种、性能，焊接的方法、焊缝坡口形式和尺寸及其他特殊设计要求。
钢结构制作之前，应根据设计文件、施工图纸、现场实际条件及施工单位的条件编制制作工艺，并经相关人员批准。
焊接质量标准应如何检查：
1、外观检查
所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，低合金钢焊缝应以焊接完成24小时后检查结果作为验收依据，Q460级高强度钢应以焊接完成48小时后的检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量和尺寸应符合标准的有关规定。
2、无损检测
无损检测应在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。对无损检测的要求及合格标准执行GB/T11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》的有关规定。
钢结构材料匀质性和各向同性比较好，属理想弹性体，符合一般工程力学的基本假定。因此在进行钢结构检测的时候，对其构件材料力学性能检测不可少。
1、在进行钢结构构件材料力学性能检测项目主要有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯和冲击功等。
2、若所需检测的构件还存在剩余钢材，可取该批次的剩余钢材加工成试件，然后再进行钢材力学性能检测；若无同批次的剩余钢材，需在确保已有构件的安全下，截取部分试样进行检测。
当被检验钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应对该类构件的同批次钢材，按照每批抽样3个进行拉伸试验。在进行钢材化学成分分析，根据检测需要进行全成分分析或主要成分分析。此过程需要对每批钢材取一个试样，取样和试验应分别按《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》和《钢铁及合金化学分析方法》执行，并应按相应产品标准进行评定。对既有钢结构钢材的抗拉强度检测，一般采取表面硬度法检测，检测操作需按相关标准规定进行，同时使用这种方法要有取样检验钢材抗拉强度的验证。对锈蚀钢材或受到火灾等影响钢材进行力学性能检测，多采取取样法检测，对试样的测试操作和评定，可按相应钢材产品标准的规定进行，在检测报告中应明确说明检测结果的适用范围。武汉鑫晟测试技术有限公司是一家独立的从事检测技术服务与咨询、承接检测工程的第三方机构。
监控原材料质量
成形管，板，型钢和其他钢材是用于钢结构部件（如钢柱，钢梁和桁架）的主要材料。需要注意的是，这些钢的质量必须与《低合金高强度结构钢》一致。另外，辅助材料，例如高强度螺栓，焊丝，焊条，涂料，助焊剂等，必须满足相关标准和标准的要求。在使用原辅材料之前，必须对其质量进行监控，因为它们的质量非常大。程度决定了工程结构的安全性。
1钢板和钢管。首先，检查制造商出具的质量证明书和检验报告，并测量外观损伤和几何尺寸是否符合要求。此外，必须对一批材料进行采样以进行测试，强度测试和弯曲测试。如果钢的读数超过30mm，则应评估原始钢板的探伤和工艺性能。
2高强度螺栓连接。检查质量保l证证书，合格证书，裂纹和其他缺陷的外观以及材料的测量几何尺寸。此外，必须对材料样品进行强度，扭矩，硬度等测试，以确保材料符合相关要求。
3焊丝和焊条。同样，必须首先检查质量l保证证书，合格证书，生产日期，缺陷外观，型号规格等，然后确定真实的可靠性。应该首先测试它以评估其过程。
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施工调查
1.测量并设置轴网格。对土建测量控制网络，轴线和标高进行审查。根据施工单位在前期提供的控制点和主轴位置，在±0.00的位置上对多个控制点进行测试，以形成结构，然后在这些点上安装仪器以测量边长和水平角度。计算并校正差异，以获得相应的4个控制点的准确坐标。然后，以1/30 000作为精度，[-3.5，+ 3.5]作为误差间隔，并根据测量规格的要求测量裕度。在网格的四个侧面上，测量往返观察距离和3个往返观察角度。设置距离指数桩密度网格时，以钢柱间距为标准，以确保测绘和设置与钢柱轴线一致。
2.建立一个水准基准点组。建立找平基准点组时，以民用建筑找平点为基础，选择3-4个找平点，并在施工现场周围均匀布置。找平点由打入地下的（＆16mm，L = 1m）钢筋标记，并且水泥砂浆用于环绕顶层。组成水平点和睡眠点是附加或封闭的路径。来回观察两个已知点之间的高程，并确保往返观察高度差和所连接或闭合路线的闭合误差符合相关规定的要求。
3.轴控制。确保钢结构吊装顺利进行环节是良好的垂直和平面测量控制。另外，这种控制仍然是重要的过程，很大程度上决定了钢结构工程的质量。内部控制方法通常用于控制平面轴的位置。
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