ps餐盒真空成型机主要用于生产一次性发泡快餐盒,深度4厘米以内的冰激凌杯,以及饼干内托等。整机链条传动由欧姆龙伺服系统控制,说停就停,说走就走,反应极快;整机由彩色触摸屏,易学易用;从上料到出成品,一气呵成,极大限度的节省人力。公司设有售后服务热线电话,24小时为用户提供服务,保证了用户正常生产。设备由液压,真空,气动三系统控制,做出来的产品更美观,大方。产品设计人性化,操作简单,安全,维修方便。主要电器由国外知明品牌生产,出口品质,质量有保障。公司建厂十年,生产餐盒成型机,技术成熟,售后有保障。
选购快餐具时,先要看标识是否完整,其次看产品。快餐行业对于快餐盒的需求正在逐年的上升中,在很多的时候,快餐店内的生意量还不如外卖的订餐的数量。产品的表面应平滑,没有污点、杂质、划痕、裂纹等,没有脱色、褪色现象,还可闻一闻看有没有刺激性味道等异味。重要的还是要看产品标识,产品须标明厂家名称或商标、材质、使用温度等说明,若产品有不耐热水、不适用于微波炉、不能接触油质等要求,也应标明。 有些快餐盒用尿醛树脂或酚醛树脂制成的,其外形与正宗的密胺餐具很类似,一般人不易鉴别,但含有很高的甲醛,特别是经加热,或存放“滚烫”的食物后更易析出,所以应该到正规商店购买环保塑料餐具。发泡餐盒成型机生产线特点:
1. 产量高:较同行厂家高30%;
2. 能耗低:较同行厂家低30%;
3. 第二级挤出尾部不漏料,不漏气;
4. 片材厚薄调节为机头外调节(实现不停机调节片材厚度,特殊需要可在触摸屏调节);
5. 稳定性好:计算机控制加热元件,计算机驱动伺服阀控制冷却器,特殊设计螺杆;
6. 可靠性:二十年制造历史经验,不断改良和,具有实用性,操作灵活。元器件选用国际大品牌,整机寿命长,故障率低。
工艺流程: 配混主、辅原料(可以自动配混)→自动混料→自动加料→挤出机
塑化→注入发泡剂混练→换网器过滤→第二级挤出机冷却、均化→模头挤出→冷却定型→牵引→消除静电→收卷
→包装→入库。
我们都知道一次性快餐盒生产线设备作为我们公司产品 的生产线成型设备来说是非常重要的一种设备,无论是密封 条的生产还是橡胶管的挤出生产中都是起着丰常关键的作用 ,所以在生产中一次性快餐盒生产线设备的稳定性和性 是必须要保证的。一次性餐盒成型机包括PS发泡片材生产线,简称PS发泡片材机,采用国际上常用的冈田式双级串联高发泡片材生产工艺,将聚benyi烯塑化熔融并高压注入发泡剂发泡,经发泡—泠却—定型—牵引—收卷成PS发泡片材。那么一次性快餐盒生产线设备的组装配件 就要选择规范。
配置要根据产品的生产所需要而进行选择,但是设备一 定要稳定,配件的质量也必须有所保证才能满足我们的生产 需要。工艺流程:配混主、辅原料(可以自动配混)→自动混料→自动加料→挤出机塑化→注入发泡剂混练→换网器过滤→第二级挤出机冷却、均化→模头挤出→冷却定型→牵引→消除静电→收卷→包装→入库。设备运行的稳定性是采购配件所必须的,作为一次性 快餐盒生产线设备生产厂家来说不仅要满足产品的生产需要 还要保证配件的寿命才能算的上是合格的产品。