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数控滑台的机械结构主要包括：
交流伺服电机、联轴器、滚珠丝杠、轴承、导轨、滑鞍等零部件的设计。所采用的机械结构具有如下特点：进给系统采用进给伺服电机直接带动滚珠丝杠，取消了齿轮减速机构，使机械传动结构简单，提升位移精度，减少传动误差；轴承采用深沟球轴承，它主要承受径向载荷，亦能承受的双向轴向载荷，高转速时，可用来承受轴向载荷，并且便宜。机床整体结构的刚度较不错，运动控制及传动平稳。
数控滑台的优点：
1、双螺母滚珠丝杠传动，承载力大，动态性能不错，加工精度不错；
2、数控滑台主体材料采用灰铸铁HT300，强度好，导轨热处理硬度不错（≥52HRC），可进行重力切削，导轨由导轨磨一次磨削成功，导向精度好；
3、滑板与导轨接触面统一采用贴塑，优点多：动摩擦因数小，滑动灵活，低速无爬行；性不错，使用寿命不错，维修时间延长。
4、全封闭的刮屑装置，防止铁屑灰尘进入导轨损伤滑动接触面，从而影响使用寿命。
5、正确的油槽，充足的油润滑，只要是滑动接触面就有油进入进行润滑，避免干摩擦，大限度地减少接触面的磨损，地保持精度；
6、结构符合铸件铸造强度的特点，薄壁多筋，刚性不错，抗变形，每件铸件都经过时效处理，导轨精度保持稳定；机械滑台的在线检测系统由软件和硬件组成。硬件部分通常由以下几部分组成：
1、测量系统：
测量系统有接触触发式测头、信号传输系统和数据采集系统组成，是数控滑台在线检测系统的关键部分，直接影响着在线检测的精度。其中关键部件为测头，使用测头可在加工过程中进行尺寸测量，根据测量结果自动修改加工程序，改进加工精度，使得数控滑台既是加工设备，又兼具测量机的某种功能。
2、数控系统：
目前数控滑台一般都采用CNC数控系统，其主要特点是输入存储、数控加工、插补运算以及机床各种控制功能都通过程序来实现。计算机与其他装置之间可通过接口设备联接，当控制对象或功能改变时，只需改变软件和接口。CNC系统一般由中心处理存储器和输入输出接口组成，中心处理器又由存储器、运算器、控制器和总线组成。
3、机床本体：
机械数控滑台本体是实现加工、检测的基础，其工作部件是实现所需基本运动的部件，它的传动部件的精度直接影响着加工、检测的精度。
4、计算机系统：
在线检测系统利用计算机进行测量数据的采集和处理、检测数控程序的生成、检测过程的仿真及与数控滑台通信等功能。在线检测系统考虑到运行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC++等软件，以及减少测量结果的分析和计算时间，一般采用Pentium级别以上的计算机。
5、伺服系统：
伺服系统是数控滑台的重要组成部分，用以实现数控滑台的进给位置伺服控制和主轴转速（或位置）伺服控制。伺服系统的性能是决定机床加工精度、测量精度、表面质量和生产速率的主要因素。
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