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因对温度敏感而无法通过回流焊与波峰焊的元器件、DIP封装元器件、连接器、传感器、变压器、屏蔽罩、排线、电缆、喇叭和马达等。
混装电路板、软硬结合板、刚柔结合板、具有立体结构或堆叠设计的目标板限制了回流焊与波峰焊等生产设备的使用。
小批量生产、试产时，不会使用复杂的生产方式和昂贵的大型设备。
由于劳动力成本等方面的原因，使用机器作业代替人工焊接是好的选择。
1、高可靠性：全自动焊线机是通过可调的数字化时间、压力、功率、温度、弧形和精准的CCD视频，保证每个焊点和弧形达到理想的焊接效果。
2、成本节约：有效的节约人力成本，一人可以操作多台机器，还可以避免使用手动焊线机时产生诸多不良品品，造成材料浪费。
3、能耗低：全自动焊线机所需能量与一台普通的手动焊线机相当。
4、机器寿命：全自动焊线机是采用的进口配件和精加工零件，具有优异的抗磨损性能，易安装、焊接精度高，有效的延迟机器寿命。
一、二手焊线机参数设定原因。压力功率太大、一焊点二焊点时间不够、线尾长度不够、打火电流线径设定不匹配、烧球大小不合适、打火高度不合适。
二、送线体系原因。送线途径污染、送线不顺利有阻力、吹线气流太大、送线电机或感觉器缺点。
三、瓷嘴原因。瓷嘴与线径不匹配、瓷嘴设备安装不合格、瓷嘴破损、瓷嘴脏污。
四、温度原因。温度不够。
五、压板原因。压板变形、缺口、设备安装高度不对、压不紧、框架压不平。
六、来料原因。芯片污染、金线铜线污染、瓷嘴污染、框架污染。
七、（铜线）维护气原因。气体比例不对、维护气吹设备不对。
设备诊断是利用被诊断的对象焊线机提供的一切有用信息，经过分析处理以获得能识别设备状态的特征参数，以便做出正确的诊断结论。焊线机设备运行时产生多种信息，当其功能逐渐劣化时，就出现相应的异常信息，如机器的状态变化而产生的异常振动、噪声、超声功率等信号，焊线机劣化过程产生的磨损微粒、油液及气体成分变化的化学信号等。利用检测仪器对敏感的故障特征信号进行状态监测，做出正确的分析和诊断，可以及时预测机器设备可能发生的故障。
