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煤矸石多孔砖厂家在使用过程中经手风吹雨打，往往会出现断裂、掉粉等问题，影响了它的使用性能，为了使其能够在各应用领域中发挥更好的作用，使其变得更加使用，我们还应该做好上述几点：
1.设计好砖的安全性：烧结砖必须要具有防滑性，以免路人摔倒。
2.设计好砖的整体美观性：包括色彩的美观性和质感的美观性，砖的色彩不能太过鲜艳，也不能太过暗淡，如果太鲜明，会使砖有点俗不可耐，如果太暗淡又会让人感觉到非常的压抑，所以色彩和质感方面的设计一定要做好充足的准备。
3.砖的整体和谐统一性：无论是材质还是大小都要整体、统一，该砖是为整个城市建设增添色彩的，所以必须要整体统一才能给人舒服的感觉。
4.具备耐磨性：该砖经常用于铺设地面，因此，该砖应具备一定的耐磨性。
如果煤矸石多孔砖厂家设计不好就会影响整个城市的形象美观，所以我们在设计的时候要考虑多方面的因素，并做到上述几点，使其更加实用。
砖坯干燥是烧结砖整个生产过程中不可或缺的重要一环，因此，掌握砖坯的干燥过程是很有必要的。下面的内容为大家详细介绍了烧结砖的砖坯干燥过程！
头一个阶段为等速干燥阶段，在此阶段水分大量排出，当周围环境的温度、湿度等条件不变时，水分的排出速率近似是恒定的，故称为等速干燥阶段。烧成温度：当坯体升温到400~500℃时，粘士矿物开始氧化与分解，砖中的Fe2O3开始呈色，由土色渐渐变红，随着温度的升高，红色加深，当温度升高至900~1000℃时，烧结砖变为棕红色。此外，水分的蒸发仅发生在坯体的表面上，干燥速度等于水分的蒸发速度，故凡是影响表面蒸发的速度都能影响干燥速度。
第二个阶段是减速干燥阶段，随着干燥时间的增加，坯体中的水分减少，坯体中的有效蒸发面积减少，干燥速度逐渐降低。此外，水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部向表面扩散的速度，因此干燥速度受空气的温度、湿度和运动速度影响较小。
第三个阶段为平衡干燥阶段，此时干燥速度逐渐趋近于零，终坯体中的水分不再减少，留在坯体中的水分等于固体颗粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取决于物料的性质、颗粒大小和干燥介质的温度和湿度。
煤矸石多孔砖厂家出现黑印的这种现象是生产厂家困扰很久的问题了，砖一旦出现黑印问题必然会影响质量的问题，更会影响到销量问题，我们要想从根本解决这种问题就先要知道导致出现黑印的原因。
1、因为厂家在开窑点火的时候外投煤太多，一般都是堆积在窑底或者窑车上面，导致烧制煤矸石多孔砖厂家的时候外投煤没有被完全地燃烧又或者造成煤灰过多。
2、有时候煤矸石多孔砖厂家厂家摆放不正确，致使外投煤与砖坯接触，在接触部分发生碳的沉积作用或是缺氧，烧制成型后就会出现俗称“黑头砖”或“黑腿砖”的煤矸石多孔砖厂家，主要表现为烧结砖的表面有波形蓝色或黑色的纹路。
3、使用外投煤的方法不正确，厂家要注意外投煤一定要做到少量勤添，使燃料充分燃烧，加大内燃的程度，这样才可以避免烧结砖出现黑印现象。
在烧制煤矸石多孔砖厂家的时候，只有注意生产过程的全部情况，才能够避免煤矸石多孔砖厂家出现黑印现象，从而保证销量，大家可以根据文中讲解的内容，进行大体的了解，在以后的操作使用中能更方便自己的使用。
1.水泥
生产普通硅酸盐水泥；生产特种水泥；生产无熟料水泥。
2.混凝土的轻质骨料
做混凝土轻骨料可以降低混凝土的相对密度，减轻建筑重量20%左右。
3.耐火砖
煤矸石加工到1-2mm可以制砖。煤矸石烧结空心砖，是指以页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料。
4.化工方面：
①做三氯化LV：主要原料是煤矸石和化工盐酸。是一种新型净水剂。
加工工艺：
破碎-→焙烧-→磨粉-→酸浸-→沉淀-→浓缩结晶-→脱水
②盐酸浸取制成结晶氯化铝，沉淀的残渣为Sio2,主要用于橡胶填充料和湿法生产水玻璃。
5.还可用于回收煤炭，煤与矸石混烧发电，制取水玻璃等化工产品以及提取贵重稀有金属，也可作肥料。
