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如今的翅片管在使用上有哪些更好的地方呢？以前在使用翅片管的时候，虽然觉得功能很好，但是和现如今社会相比较，又多了哪些以前所没有的功能呢？
目前，随着社会科技技术的不断上升，如今选择地暖作为冬季采暖方式的业主越来越多，大部分业主对于采暖还是停留在散热器上，而对地暖的认知程度寥寥无几。不可能对所有建材都了解，因此笔者今天就地暖与空调两种供暖方式的优越做个简单的比较。帮助装修的业主对这两种方式有个初步的了解。我们将竭诚为电子电力仪表行业服务，愿成为各界同仁忠实、信赖的朋友，我们将以优质产品回报社会。
翅片管是对家庭健康的一种投资，因为地暖符合人体工程学的取暖，说白了就是有益身心健康。
1、地暖只制“暖”不制“风”，一般的空调热风在室内循环流动，导致室内空气干燥、灰尘、x菌在室内飞扬，容易引起人体呼吸道系统不适及传播病媒，翅片管 也会令人体皮肤干燥、粗糙、产生及皮f病。
2、地暖地板下的热水循环流动所散发的热量与室内冷空气接触后，会产生低温远红外线辐射，能够促进血液循环，增体体质，也可以避免使用传统空调头热脚冰、头晕脑胀的不适现象。
3、热风往上走，小孩身材不高，无法有效取暖，地面采暖能够轻而易举地解决这个问题。
4、使用地暖，地面干燥，室内无死角，细j也不会滋生。如果室内阴冷、房屋、家具潮湿，会使室内成为细j繁衍的温床。这种环境既影响身心健康，对儿童的成长也是不利的，更易诱发中老年人的多种疾病。
5、地暖针对北方冬季的气候特征，可以告别寒冷冬季，提高生活品质。
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翅片管常年使用的好处是什么呢？翅片管常年使用的好处是什么呢？
翅片管是用直径较小的紫铜管穿上铝翅片，排成2至8排制成管束。冷热水在管内为蛇形往复流动，空气在管外翅片间穿行，同时被加热或冷却。翅片采用整体式翅片形式，翅片片型有平板型、型（其中，波纹板应用多）及开缝型（如条缝型、百叶窗型等）。
不同翅片形式的换热器，其空气侧换热系数及阻力特性均有所差异。大量的实验发现：在获得好的热交换特性的同时，不可避免地造成了摩阻的增加。在给定的热交换器尺寸和风机运行曲线下，压力损失的提高必然造成空气流速的降低，并进而使空气与翅片壁面之间的传热温差降低。其次，空调工程中所使用的大部分换热器都是干、湿工况交替运行的，而不同翅片换热器在湿工况下的换热及阻力特性与干工况下相比，有很大差异。因此，如何正确选用翅片形式，对热交换器实际工作特性的影响不容忽视，z好的是在换热与阻力损失之间找到一种折衷的方案。8mm7～12∕≤100mg/l≤100mg/l电化学腐蚀忌不同金属混装钢制散热器使用环境要求：以热水为热媒，工作压力不大于1。
弧形百叶窗翅片的z优，其次为矩形百叶窗型、板型、波纹板型。究其原因为，光直翅片中，连续稳定的粘性层流层妨碍了流体与翅片的换热；钢铝复合翅片管散热器广泛应用于在采暖空调工程中进行湿式冷却时易排除翅片外表面凝结水，在干燥加热及其它热交换场合不易结尘、结垢。波纹翅片破坏了连续稳定的粘性层流层，所以换热系数增大了；而开缝式翅片，不仅破坏了连续稳定的粘性层流层，而且大大增加了流道中的紊流度，从而使换热系数进一步增大。方形百叶窗和弧形百叶窗均是在翅片上开翻边槽，以此强化气流扰动，增强换热。翅片管的开槽是沿着铜管外壁进行的，这样的好处是气流可以在百叶窗型翻边的诱导下更大面积的冲刷到管后部，即减小铜管后部的尾流区域，强化换热。
翅片管可极大地改善热交换性能，特别是弧形百叶窗翅片可获得非常高的换热系数，几乎是波纹片的两倍。但引起的阻力损失也较大；两排换热管的分路方案１、２、３在我部门均有使用，其中数码多联及智能多联较多采用方案３的分路方法，其它机型则较多采用方案１、２两种分路方案。影响大小与条缝高度有关。比如X1（开缝宽度为1mm）型翅片换热器，其换热特性与其他高度的相比并无明显提高，但阻力特性增长却比较明显，因此，百叶窗条缝高度应严格控制。
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风冷却器的翅片管结构
风冷却器效果和使用寿命取决于采用的冷却元件，国内一般采用管子作为冷却元件。我公司各种冷却器主要采用翅片管作为主要的冷却元件，翅片管结构主要有以下几种：
1.无缝碳钢外绕钢带 这是传统的风冷却器的制作工艺，是在无缝钢管外利用绕片机绕上一定高度的钢带，根据需要再进行搪锡，该结构加工工艺简单，价格低廉。而北京的冬季比较短，取暖时间也会比东北的短，冬天也没有那么寒冷，相当来说，对翅片管的要求就会低一点。这种加工方法导致钢带表面皱褶严重，加大风阻，降低冷却效果，一般情况下，散热翅片高度不超过8mm.
2.钢铝复合管结构 这种工艺是在把铝管套在无缝钢管外，利用轧片机在铝管上进行轧翅。这种结构比钢管绕钢带的冷却效果好。使用寿命长，并且该结构的管子与冷却器孔板之间的链接可以采用传统的普通焊接工艺。
3.铝轧片管结构，冷却管的轧翅高度可达10mm以上，这种结构比以上两种结构冷却效果好，耐腐蚀性强。铝管与孔板之间常采用涨管工艺连接。
具体应用中，根据需要方的具体情况来确定风冷器的具体材质采用和工艺设计。
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