停泵后为什么要冲洗浆料泵 ?浆料属于悬浮液,不同于一般的溶液,浆料静置后,其中的PTA马上就会沉淀,如果浆料泵停运后没有及时冲洗泵内残余浆料,沉淀下来的浆料就会严重堵塞泵,造成后续无法启动的事故。为什么要定期更换定子?螺杆泵运行一段时间后,定子(橡胶筒套)就会逐渐磨损,当磨损达到一定程度,定子与转子之间无法形成密封的空腔,泵也就无法进行正常的工作,输送能力下降,此时就需要更换定子。
浆料泵的切换操作 。 正常情况下,浆料泵两台同时运行,当一台需要停运检修时,需要将负荷逐步转移到另一台泵,然后才能停运一台泵,下面以1#泵停运检修为例,简要说明浆料泵的操作要点:1、现场准备好排放浆料的桶,准备工作做好后,联系中控逐步提高2#泵转速,同时降低1#泵转速,使负荷平稳地转移到2#泵上。2、当1#泵降到转速后(25rpm),现场全开1#泵EG冲洗阀并关闭进口阀门。(防止泵反转同时保证仍有EG进入泵内,使泵不干转)现场停止1#泵运行。(此时从泵出口处将有部分浆料回流到泵体内)4、关闭1#泵出口阀。5、打开1#泵出口取样阀,用金属片挡住出口阀限位开关触点,点动泵,排放并冲洗泵内剩余浆料。(防止浆料在泵内沉积,造成泵无法启动)6、排放出来的浆料要立即回倒到浆料罐中。7、当泵冲洗干净,排出物料全部是EG时,停泵、关闭EG冲洗阀。将泵交付其他检修。