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气浮装置中，难免有泥砂或絮粒沉于池底，为防止带出池底的泥砂，出水管一般悬高300 mm，而在浅层气浮装置中，由于池底设置了刮泥装置，因此不需设置悬高段。通过以上分析，浅层气浮的有效水深一般为400～500 mm。 传统气浮机装置中，水体的停留时间一般控制在10～20min；浅层气浮装置中，停留时间只需2～3min。传统气浮机装置中，溶气系统配备的是溶气罐，若按溶气罐的实际容积来计算，其水力停留时间为2～4min；而浅层气浮装置中，溶气系统采用的是溶气管，取消了填料，使溶气管的容积利用率达，其水力停留时间只有10～15s。
1．源水进到混和管式反应器，在混和管式反应器中添加（除污剂或助凝剂），以产生可分离出来的斜板沉淀池物；
2．经预备处理后的污水进到气浮装置，在渗水室污水和水气化合物中释放出来的细微汽泡（汽泡直徑范畴30～50um）混和。这种细微汽泡黏附在污水中的絮体上，产生比例低于水的气浮体。气浮体升高至水面凝聚力成漂油（或泥渣），根据排油（渣）机刮至收油（渣）槽。
3．在渗水室偏重的固态顆粒在这里沉定，根据排砂阀排出来，系统要求按时打开排砂阀以维持渗水室清理。
采用新型的溶气设备——微气泡发生器，代替传统的引气设备向水中溶气，并在气浮区域内安装若干斜管组，包括箱体、刮渣机、螺旋出料机共同组成一个完整气浮净水装置 。理论上讲，气浮的处理效果与停留时间是没有直接联系的，而只与气浮面积有关，如果将水深H的气浮区减少为水深H/10，那么气浮距离和停留时间都将缩小10倍，这就是浅池理论”。气浮区加入斜管的目的是气浮面积，大大降低了雷诺系数，使气浮避免在紊流状态下进行，制造良好的层流状态，达到浅层气浮的效果。
气浮装置是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理，实现固液分离较好，深爱广大用户的青睐。下面我们学习一下气浮装置的工艺原理流程： 工艺原理和流程： 原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂(除油剂或混凝剂)，以形成可分离的絮凝物; 经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡(气泡直径范围30～50um)混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽;
