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玻璃冷凝器鳞爆的构成主要是由钢板中氢的吸收、分散、集合和溢出致使的。据国外测定，鳞爆时，由金属基材中分出的气态氢的压力可高达11MPa。珐琅设备金属基体在烧成时，钢材处于奥式体状况，对氢有极大的溶解度，它可吸收在烧成进程中发作的很多氢。钢材在冷却进程中会发作奥式体向铁素体的相变，金属基体溶解氢的才能大幅度降低，从钢材中分出的氢集合在钢坯与珐琅层交界处和钢材内部的缺点部位上，随着时刻的延伸，氢的浓度越来越高，压力越来越大，当压力超过瓷层的机械强度时，瓷层就会发作玻璃冷凝器鳞爆，从玻璃冷凝器鳞爆进程的分析可知，珐琅用钢板的安排状况是决议爆瓷是否发作的内因，外界要素只起促进内因发作变化的效果，这些安排有微观安排，如气泡、缩孔、裂纹等，有显微安排，如晶粒度，渗碳体的形状、巨细、散布等。
冷凝器适用于化式物料蒸馏，回流的冷凝操作由于结构紧凑，体积小，玻璃冷凝器，而且每节间采用锥形或角特法兰口连接，江西玻璃冷凝器，组装灵活，可以用串取或并联方式或进行组装，满足不同冷却器的面积需要.玻璃冷凝器安装方便，操作简单，透明度较高，对于温差较小的介质反应相当适用。
一般片式冷凝器
由于采用较小的单孔开口（相互180o交叉），故增大了流体阻力气体分布不均匀，易产生偏流。不适合在真空下使用。厚度大，冷却水流速慢，易结垢，且热交换效率低。一般使用20mm以上的垫圈，膨胀收缩大，易变形，耐压低，尤其在较高真空下使用时，常常发生泄漏。
玻璃片式冷凝器是由盖、器身（双面搪玻璃带夹层的弧形片），器底及垫圈（外包四氟橡胶垫）、U型铸铁管和紧固件等组成的中叠式组装结构。该设备的换热面积，具有较大的灵活调节性，可按用户生产工艺需要增加或减少中间层（器身）片数进行组装，一般可在1.5m2-12m2范围内调节。
玻璃列管式换热器
一台传热面积为10m2的片式冷凝器，其总高度为1470mm，直径为900mm，而一台同样面积的玻璃列管及筒式换热器的高度为2200mm，外径为1015mm，相比之下，片式换热器具有结构紧凑、重量轻等优点。
热气流的冷凝，通过热气流和冷却水的逆向流动进行热交换，片层间距小而均匀，介质反复地扩散，会合流动，有效地提高了热换效率。
