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模夹具定位：有些异形承物，无法固定边角，尺寸要求高，可制作模夹具，将承印物置于模夹具中，进行定位。
三. 网距的调整：即网版与承印物之间的距离。网距过大，油墨无法被挤压到承印物上，形成固定图纹。网距过小，丝网在刮胶向前运动后，无法迅速回弹，脱离与承物的接触，造成蹭墨，印刷效果不佳。
1、网版面积大，间距应放大，印刷精度高，网距应放大少。受网版张力的影响，以 刮胶移位后，丝网能迅速回弹为准。
2、网距会影响印刷尺寸的变化，精密印刷要求网版张力大而稳定。
3、大的网距会因超过丝网的极限强度造成丝网弹性破坏，损失，直至崩裂。也会造 成网版的感光胶与丝网剥离，网版不耐用。
丝网机工艺原理是什么
丝网机基本工艺原理：
利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。在这里我整理一些目前全通网印全自动丝印机所应用的产品：导光板，亚克力，触摸玻璃，线路板，PCB板，液晶玻璃，薄膜，海报，闪光片，不干胶，商标，标签，铭牌，手机盖板等。
全自动丝印机厂家：全自动瓶盖移印机的发展趋向
1. 联机印刷
目前，在国内瓶盖移印市场，应用普遍的机型是单机操作式移印机，操作人员必需一个一个地安放产品，印刷后再取下，印刷生产效率较低。
全自动瓶盖移印机兼有自动上料和下料功用，主要用于大型企业的批量瓶盖移印，能够大大的提高生产效率。全自动瓶盖移印机的详细工艺为：从瓶盖移印线传送来的瓶盖抵达移印机后，传感器检测到瓶盖存在后发出指令，自动对瓶盖进行印刷，之后瓶盖进入印刷工位停止印刷，印刷后停止烘干处置，干燥后的瓶盖被自动送入保送带。开宣布更高功率的丝印机，让刮1刀压力、速度及视点等许多参数能被立即读取并能完成程控，全自动小型丝印机印刷反复印件时能按顺序重复产出，能从印前准备到印刷的全过程都能确保准确的运用出产数据，丝网印刷一定会得到更大开展。
2. 多色印刷
随着人们对产品附加值请求的进步，瓶盖移印也越来越多地采用多色印刷。
一种办法是用多台单色移印机连线移印，一台机印一个颜色，经过颜色叠加来完成。虽然这种工艺占用了较多的人力，但与国产的转盘多色移印机相比，其套印精度更高。
另一种办法是采用多色移印机完成。此种办法无疑会提高生产效率，由于一台机器只需一个人操作，一次能够摆放很多瓶盖。但就目前多数厂家印刷的样品来看，多色移印机的套印精度仍不是很理想，这与多色移印机自身的制造精度有关。
3. UV移印
在欧美国度，UV移印工艺已步入成熟期，但在中国根本还处于空白。瓶盖UV移印工艺具有很多优点：首先，UV油墨具有很强的耐抗性，重复运用，瓶盖上的印刷图文也不会被手指上的汗渍和油脂腐蚀。其次，UV油墨根本上不会对环境和操作人员产生不良影响。
