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耐热聚乙烯(PE-RT)管材的加工工艺1、原料选用
耐热聚乙烯管材的原料生产技术难度较高，其产品主要包括美国、韩国、欧洲等，不同品牌的产品在整体质量上并不存在太大差异，加工时可以根据实际情况进行选择，但在原料的物理性能控制上，需要重点关注熔融指数、密度、拉伸屈服度、拉伸断裂应力、断裂伸长率、导热系数和热膨胀系数等几项指标，并按照相关标准对原料的多项物理性能指标参数进行严格把关。例如原料密度通常应在0.93以上，导热系数与热膨胀系数分别应稳定保持在0.4wt/m·k，1.85×10-4/K。
2、加工工艺原理与流程
耐热聚乙烯管材的加工通常会先以中密度聚乙烯单体与辛烯单体为材料，加入茂金属作为催化剂将二者聚合，形成特殊的线型中密度乙烯共聚物，之后加入一定剂量的助剂，就可以将乙烯共聚物塑化，并在模具中挤出圆形断面的热塑性加热管，得到加热管后按照设计标准尺寸将其放入相应的定径套中洒水冷却，就可以得到成型的耐热聚乙烯管材。从加工流程上来看，耐热聚乙烯管材的加工可以大致分为原料添加、挤出、真空定径、喷淋冷却、高速牵引、切割和质检几个步骤，在质检阶段，如管材尺寸规格、质量性能均符合相关标准要求，可以将其盘卷打包入库，如质检不合格，则应将管材粉碎并作为回制料加入到原料之中。
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