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首先，我们来了解一下具体该怎么来维护轧机轴承。轧机厂家认为，所谓维护，主要的一点就是要保持润滑油路畅通，并且要按照要求使用适合的润滑剂，定期进行添加。这样才能够保证滚动表面及滚子与挡边的滑动表面。
总之，在日常工作中，应当做好轧机轴承的润滑防护。轧机厂家补充说，用户还需要经常查看密封件的密封情况，如果发现有密封件破损，应及时更换，以确保轴承的密封性能。
轧机厂家认为，只有保证密封效果，才能够有效避免一些外界的物质进入到轴承当中。除了这些日常性的维护工作之外，我们还需要结合实际的应用情况，积极开展对轴承运行状况的监测工作。
轧机厂家介绍，对于轧机轴承的监测主要包括三个方面的内容，即噪音监测、润滑剂监测以及温度监测等。正常运转情况下，轧机轴承所发出的声音是比较平稳的嗡嗡声，定期监测可以及时发现异常情况。
首先涉及到的是轧机在线预调整的主要内容，包括了轧辊的水平调整、轧辊的轴向调整、辊缝的调整与对正、导卫的安装与调整、轧制线对中调整等等。(4)如果工作辊出现缺陷，并影响到钢带的表面质量，则应立即更换。之所以这么复杂，是因为随着轧辊轧槽使用后的重新加工，每次使用后的轧辊直径都有所变化，为了保证轧制线标高不变，必须对轧辊进行水平对中调整。
其次，一般情况下轧制采用的都是上调整方式，也就是说水平对中调整可以通过增减下辊两端轴承座相同厚度的垫片来实现。但是垫片的厚度要根据轧辊辊径的大小，事先计算好，并提前在轧辊间通过螺栓将垫片紧固在下辊轴承座底部，以减少轧辊在线更换时间。
而轧机中上辊的水平调整可在线通过左右压下丝杆的脱开来单独调整完成，相对会比较简单一些，容易操作。轧机其他方面的调整也是一样，都必须采用对应的方式和要求进行，力求达到理想状态。
相比刚推出的时候，轧机的价格确实降低了很多，这是因为轧机的生产成本有了明显的降低。由用户对此或表示疑惑，是不是成本降低了，代表其质量和性能方面也有所降低呢？针对这个问题，轧机生产厂家很多的是这样的。
我们可以保证的是，轧机降低成本并非是将轧机原有配置进行锁水，而是在保证质量的而前提下，通过对其加工工艺、材质、装配方式等方面的改进，实现了轧机零配件的批量生产，这样一来，其成本自然会降低。
新型二辊或四辊轧机的工作辊设计的是采用60铬钼作为作为材质，并在轧辊的两端采用四列双柱轴承以承受径向载荷，而且在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。需要强调是轧机轧辊孔型的构成，包括了成形段和精整段两部分，其中成形段孔型负责咬入毛坯，并把圆棒轧成球形。轧机中每片机架选用的都是的45#铸钢，具有足够的强度和刚度，经加工后可以确保机架整体刚性和精度稳定，从而使得轧机能够获得良好的使用效果。
