在煤矿壁式采煤的生产过程中,支柱初撑力和刚度起主要作用。初撑力大、刚度高、其支护阻力提高就快,落煤后悬露的顶板得到早期控制,限制了顶板离层脱落,有效防治冒顶事故的发生;反之,支柱达不到额定工作阻力,支护速度慢,支架不稳定就容易导致顶板事故;因此,煤矿在使用单体液压柱之前,应注意其初撑力及刚度的确定及选型。单体液压支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝,使支柱结构工艺简化,安全性提高。
目前在使用单体液压柱的煤矿中,都存在部分柱子初撑力及刚度不够的现象,导致工作面存在着不安全因素,主要是以下几个方面:
液压泵站建设地点的选择不合理,造成管口输出压力小。液压支柱初撑力的大小除选型外,泵站的输出压力至关重要。有部分煤矿,将液压泵站建在离回采工作面上千米的地方,液压泵输出压力损失大、在打柱时造成初撑力降低,这样对控制复合顶板影响非常大。
单体液压支柱的保养4.单体液压支柱的三用阀设计于手把体上,注液时三用阀不随活柱升高,增加了支柱的工作行程,一种规格可替代DZ型支柱2~4个规格,便于井下现场管理和使用,减轻了矿工的劳动强度。
6.支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术,压力愈大,密封愈加可靠,密封件的更换十分方便,装拆维修简单,只需更换损坏的零部件。
7.单体液压支柱采用了美国先进的EPNI化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强、硬度高,可用井下中性水作为工作介质,是环保型支柱设备。
8、油缸活柱采用的热处理加工工艺,提高了产品的防炮崩、防机械损伤和抗折弯能力,增强了支柱承载能力,提高了产品的安全性。
单体液压支柱的保养方法就介绍到这里,希望对大家有所帮助。
支柱金属摩擦支柱是六十年代发展起来的一种简单的单体支护设备,与单体液压支柱相比可节省大量木材,而且也可复用。但是其不能保证恒增阻降距,支撑力受温度、湿度及操作工人的人为等不可控制的因素很多,顶板随时都有发生冒顶伤亡事故的可能。单体液压支柱固然比砂浆锚杆单价高,但因为其质量牢靠,锚固效应与加固效果远优于砂浆锚杆,因此经过调整单体液压支柱参数(间距和长度)后,实践的工程本钱支出与砂浆锚杆相差无几。目前国内外单体液压支柱,因存在内泄漏而造成支柱虚顶,甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。而DWX型支柱的所有密封点均为外设,可用肉眼直观检查,一旦支柱泄漏,可随时注液或更换支柱,保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。
单体液压支柱单体液压支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝,使支柱结构工艺简化,安全性提高。其活柱和油缸均为整体结构,强度大,稳定性好。采用镍-磷-硼化学镀表面处理技术,防腐、耐磨又抗炮崩。本实用新型具有结构简单,使用方便,便于更换的优点,可大大延长液压单体支柱的使用寿命。单体液压支柱内工作介质可采用井下中性水,是环保型支护设备。目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的,当活柱升高时,操作人员必须随其上升,特别是对于较高的工作面,操作人员很不方便也不安全;而单体液压支柱三用阀设于手把体上,当注液时,三用阀不会随活柱的升高而升高,操作方便,安全可靠。各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术,在密封有磨损时,可有效补偿,在顶板来压时,可仍保持涨紧状态,减少了密封件的更换率,降低了维护费用。