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随着SMT贴片技术向微型化、化发展，各类常用元器件也越来越小。常用的贴片电阻、贴片电感和贴片电容在外形上也就变得难以区分。那么又该如何快速区分常用的SMT贴片元器件呢？1. 贴片电感和贴片电容的区分：（1）看颜色（黑色）——一般黑色都是贴片电感。贴片电容只有勇于精密设备中的贴片钽电容才是黑色的，其他普通贴片电容基本都不是黑色的。（2）看型号标码——贴片电感以L开头，贴片电容以C开头。从外形是圆形初步判断应为电感，测量两端电阻为零点几欧，则为电感。
贴片加工采用SMT的原因有哪些呢？1、电子元件的发展、集成电路---IC的开发及半导体材料的多元使用；2、电子产品追求小型化，原先穿孔插件已经无法满足要求；3、电子科技革命实在必行，追逐国际潮流。4、SMT加工在电子产品功能更加完整，目前采用的集成电路—IC已经没有穿孔插件，特别是大规模、高集成IC不得不采用表面贴装技术；5、产品批量化、生产自动化、生产企业为提高自身竞争力、满足客户需求，大力提高产品质量及降低生产成本。
1、首先贴片加工前必须要有详细的贴片位置图，这些都需要我们晟友电子的客户提供样板，根据所提供的样板来设计研发经编制相关程序。2、在焊接电子元器件前，需将锡膏用钢网漏印到焊盘上。这些都需要晟友丝印机来加工而成。3、为了将电子元器件固定在PCB上，使其不易松动，必须在PCB板的固定位置上滴上胶水。4、然后通过贴片机将需要组装的电子元器件按图纸上的位置准无误的安装到PCB上。5、将PCB上的贴片胶进行融化，让PCB板和组装的电子元器件更好的粘贴在一起，随你怎么碰触晃动都不易掉落。6、焊接完后，PCB板上会留下许多残留物，这些残留物对人的身体有微害，而且影响PCB的品质，所以需要将其去除，可以借助助焊剂使其消除。7、全部OK后还需要对其检测，用来检测其组装的位置是否准确，组装完后的质量如何，能否合格使用，检测需要借助于放大镜、显微镜、功能测试仪等相关测量工具来进行。8、如果检测完后发现有故障问题，还需要对PCB板进行返工，重新组装，核对位置等。
SMT是三个英文单词的缩写，翻译成中文的意思就是表面贴装技术。这种技术可不是我们日常生活中能够接触到的贴装，而是应用在印刷电路板上面的。这种贴装手段在电子组装行业里面是i流行的了。这是一种现在流行的新型的贴装技术，那肯定就有之前被淘汰的老技术，跟老技术相比，SMT贴片加工的重量是非常轻的，体积也被改良的很小，基本上只有之前的十分之一那么重。如果在自己得印刷电路板上使用了这种技术，无论是电路板的体积还是重量都会大大的缩小，能达到二分之一甚至更多。
