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电捕焦油器处理不当对焦化厂的影响
焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右，因此煤气中的焦油成雾状，大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽，其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器，经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3，达到工艺指标。
若电捕焦油器处置不妥，使煤气中的焦油含量过高，势必会对鼓风机形成负担，减少鼓风机使用寿命，容易导致事故发生，增大事故频发率；含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，导致设备阻力增大，污染脱硫液，还会造成再生塔中硫泡沫生产困难，脱硫液无法再生，H2S在脱硫液中逐步饱和，脱硫液吸收H2S能力降低，煤气质量恶化；煤气经过硫铵工段时若含过量焦油，容易导致煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，导致装备阻力增大，硫铵结晶质量降低，同时阻碍了煤气中氨的吸收；从饱和器出来的煤气进入cu苯工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内， 使终冷塔阻力上升，通过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油质量，使洗油黏度增大在设备内流通困难，吸取苯族烃能力下降，从而影响cu苯的产量， 而且使洗油质量降低，再生器使用频次增加，导致洗油的浪费，使生产成本，企业损失增大。
电捕焦油器结构及构造
电捕焦油器是把焦炉煤气中焦油雾除掉,净化煤气的除尘设备. 电捕焦油器主要有一个直筒形的外壳,内设蜂窝状成轴向摆放的沉积极系统,一套拉紧的钢丝绳作为电晕极,高压整流器放在与电捕焦油器离隔的房间内,别的还有外表、操控电荷输电等辅佐设备.含焦油雾的煤气经沉积极下面外壳的入口进入电捕焦油器,气体散布设备将煤气均匀地散布,煤气经过电极区,在静电的效果下,煤气中的焦油雾滴被分离.净化煤气经上部的出口离开电捕焦油器,被分离出来的焦油雾滴沿蜂窝状沉积极向下活动,从底部排出.此为蜂窝式电捕焦油器。
电捕焦油器在安装或大修后，必须进行调试工作，调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备性能，结构，按试验方法，步骤进行。
1、电捕焦油器开机前，必须对各处设备进行检查，确认设备各部分正常，电场内无人工作，各入孔门关好，方可开机。
2、电捕焦油器运行4小时前，所有绝缘子加热系统应现行投运。
3、开机运行阶段加强巡回检查，发现为题及时处理。
4、绝缘箱内的温度要保持在75—110°C,当温度低于75°C时，发出信号切断电源，温度大于110°C时，要及时进行调整。
5、必须随时注意监测进入电捕焦油器煤气中的含氧量不得大于0.8-1.0％（体积比），若超过这个值时应立即切断电源停止运行。
6、主机工况变化及其他足以危及设备，人身安全的情况时立即切断电源停止运行。
7、设备运行中必须建立操作值班记录，内容包括：1）电捕焦油器的运行电流、电压、间断冲洗时间及冲水量、煤气中的含氧量、煤气的压力和温度、绝缘箱温度等；2）电捕焦油器开，停操作记录；3）接地线的装，拆记录；4）异常情况及设备缺陷记录；5）警告牌挂取记录。
8、电捕焦油器停机时应先将电场电压调到零，再关闭电源，然后关闭绝缘子室加热系统。
9、一人操作，一人监护，做好保护工作。
10、电器，应首先切断高，低压电源，严禁用水灭火。发生触电事故，应先切断电源，然后进行急救，严禁赤手空拳抢救。
