在精密铸造中,一般会用到哪些材质呢?
在精密铸造中,我们可以使用到不锈钢、碳钢、合金钢等,它们都是可以用来进行精密铸造的。不过具体的,还是要由具体情况来进行选择。
精密铸造,它可以简称为精铸,是一种特种铸造方法。一般而言,通过精密铸造所获得的零件,是不需要再进行机加工了,因为它能够获得较为准确的形状,以及比较高的铸造精度。不过,我们也可以根据产品需要,对其进行热处理和冷加工。精密铸造的种类,则主要包括了熔模铸造、压力铸造等。
影响精密铸造件尺寸精度的因素:
一般情况下,精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的,其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化,导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素:
(1)铸件结构的影响:a. 铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。 b. 自由收缩率大,阻碍收缩率小。
(2)铸件材质的影响:a. 材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。 b. 常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×, LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响:蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
(3)制模对铸件线收缩率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。 b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。 c.熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定。 d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。
(4)制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,因此可以忽略不计。
(5)型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也可以忽略不计。
(6)浇铸温度的影响:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当。
尺寸精度较高。一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7);可以提高金属材料的利用率。熔模铸造能显著减少产品的成形表面和配合表面的加工量,节省加工台时和刃具材料的消耗;能限度地提高毛坯与零件之间的相似程度,为零件的结构设计带来很大方便。铸造形状复杂的铸件熔模铸造能铸出形状十分复杂的铸件,也能铸造壁厚为0.5mm、重量小至1g的铸件,还可以铸造组合的、整体的铸件;不受合金材料的限制。熔模铸造法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件,还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以及等材料的铸件。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料,特别适宜于用精铸方法铸造;生产灵活性高、适应性强熔模铸造既适用于大批量生产,也适用小批量生产甚至单件生产。精密铸造件的操作技巧 1. 选用适当的铸造材料:根据工件的要求和实际情况选择合适的铸造材料,如铝合金、镁合金、钛合金等。 2. 确定合理的浇注系统:设计合理的浇注系统,包括浇口、流道、进料道等,保证熔体均匀流动,避免气泡和缩孔等缺陷。 3. 控制铸造温度:严格控制铸造温度,使其在合适的范围内,避免过高或过低导致工件质量不稳定。 4. 控制铸造压力:合理调节铸造压力,保证液态金属能够充分填充模腔,避免出现缩孔和气孔等缺陷。 5. 控制铸造速度:控制铸造速度,使熔体在模腔中停留的时间适当,避免出现冷隔和热裂缺陷。