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怎样提高带锯床的工作效率
加工路线的确定:正确简洁的加工路线，是保证加工质量和效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线很短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。
带锯床的保养须知
为维持锯床的良好状态，需要对金属带锯床定期做维护。每日工作完毕后,将聚集于机器上的铁屑清除干净。使锯带停止转动，打开冷却水开关，利用冷却水喷枪清洗工作台。清除完毕后，将锯降到下方的位置。
1.每日的保养操作金属带锯床前，依据下列程序进行检查：
1.1检查液压油表，液压油量是否超过L红线？当液压油低于L红线时，就需要加入适量的32号抗磨液压油，过红线上即可；
1.2检查冷却液水表，是否超过红线,当冷却水低于L红线时，需要加入适当的冷却水液；
1.3检查锯带是否位于左右锯带轮上与前后钨钢导片之间；
1.4检查钢丝刷是否位于锯齿根部；
1.5对床台活动钳导轨加机械油；
1.6对送料床台浮动钳导轨加机械油；
全自动带锯床原理
我们都知道双金属带锯床有金属带锯床，数控机床带锯床，视角带锯床，转动带锯床，全自动带锯床，双立杆带锯床。今日网编给大伙儿详细介绍一下全自动带锯床的原理。全自动带锯床PLC系统控制，设定锯切过程。光栅尺精准定位送料长短，一次送料线性度0.2mm之内。生产加工规格可设定N组。一组一次可设定送料长短500mm，一组一次可设定生产加工总数为1--999件。上下钳口另外松掉/夹持，钳口不容易损坏。循环式齿轮油制冷设备，油温度不容易上升。圆锯片全自动扫屑设备，防止锯齿状内稻壳灰沉积，合理的维护带锯条。断带维护作用，当圆锯片或卡带时，带锯床可全自动关机，维护数控锯床及钢件。可分体式液压机上夹持设备，可应用多支，双层钢件另外锯切。全自动带锯床节省成本，很合适规模性锯切。
