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连续式密炼机适用与炭黑色母粒的团状料经喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，连续式密炼机，流水作业。物料密炼后能强制进入单螺杆，螺杆全称分散，无过分摩擦热。分散效果优异，主机电流小，炭黑色母粒造粒机节能环保。 此机台用于色母粒，连续式密炼机，改性母粒，高填充母粒，功能母粒，色母粒，热收缩料，PP 炭黑系列的生产，包括主机，双腕强制入料，双转子连续式密炼机，连续式密炼机哪里好，模面热切等系统将密炼机撹好的原料经双腕挤入造粒机内，炭黑色母粒造粒机后经单螺杆挤出后切成粒子，此机组操作非常简单。炭黑色母粒造粒机炭黑色母粒密炼机-----------单螺杆-------- 水环造粒机-----离心脱水机---------加长风冷振动筛------成品料仓
连续式密炼机适用物料：
PE、ABS、PS、EVA、等色母粒；ABS、EVA、等阻燃母粒PE、PP、PS等填充降解母粒。
PE、EVA等+碳酸钙、滑石粉、钛、碳黑等填充改性。
LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE护套料，绝缘料；辐射交联料，光缆被覆料，热收缩等电缆料；PPR管材料、PE交联管材料；TPR、TPU、TPV等热塑性弹性体、EVA热熔胶等。
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双转子混炼机操作步奏：
打开电源升温至物料塑化温度，连续式密炼机，把混合好的PE、ABS、PS、EVA等色母;ABS、EVA 等阻燃母粒；PE、PP、PS等填充降解母粒；放入到喂料器中，关闭排料阀门，打开主轴正转，使转速达到300~400转（视工艺调节）开始喂料混炼好后，打开排料阀门，持续性生产，调节切粒速度（根据下料的快慢调节）。
2：连续式密炼机的转子及腔体可通冷却水有效的降低剪切的过程中产生的剪切热，控温准确，避免物料在高速剪切的过程中出现过烧现象。
3：在混炼的过程中持续性的喂料、混炼、造粒、无电流峰值，运行平稳，有效的节能，大大降低能耗上的投入:，从而提高您的产品价格优势。
4：本机在高速混炼时，内部有储料段，增加物料在转子内部停留时间，有效的提高了混炼效果。
5：设备前段可以在密封下进行生产，也可以加装自动计量系统，大大的节省了人力物力
开始喂料混炼好后，打开排料阀门，持续性生产，调节切粒速度（根据下料的快慢调节）。?通冷却水，在混炼的过程中避免温度过高产生胶烧现象，控温准确，易操作。
4：动力系统采用的台湾品牌东元电机，使用寿命长，白种连续式密炼机，噪音低，扭矩大等特点，深受广大客户的好评与赞扬。
昶丰连续式密炼机特点：
1.进料方式：连续式进料；
2.工作环境：连续式密炼机无粉尘飘扬，减少对人身伤害；
3.厂房地点：连续式密炼造粒机组，占地小，重量小，对楼层要求不高；
4.自动化：连续式密炼机，易与自动计量连接；
5.产品品质：连续式密炼机，因工作是连续式的，出料品质有很好的稳定性与一致性，每批产品粒子无差异；
6.节能环保：连续式密炼机，因工作是连续性的，混炼过程中，没有明显的电流高峰值，电流平稳，电机节能明显（请对比同产量的密炼机和造粒机组合，比较耗电量，你会大吃一惊，两年就省出一台机器的钱有木有！！！）。
我公司连续式密炼机节能，防漏粉，物料分散均匀，全自动控时，控温，操作简单，全程技术指导跟踪服务。详细机型和参数请联系我公司张经理。欢迎广大客户莅临我公司参观，试样。昶丰一直以“质量，服务至上，保持优质的售后服务”为宗旨。以“诚信，创新，贡献”为理念，你的满意，昶丰的成功，让我们携手共进，共同发展，共创未来！
连续式密炼机制作工艺和原理是什么？连续密炼机是一种用于橡胶、塑料和化工等领域的设备，它主要用于连续混合、密炼、塑炼等工艺过程。以下将对连续密炼机的制作工艺和原理进行详细介绍。
制作工艺：
设计和制造连续密炼机的步是确定其结构和功能布局。根据产品的需要和生产工艺要求，确定密炼机的机架、炼胶室、炼胶机构、传动装置等部件的结构和尺寸。
材料选择。根据不同的工作条件和产品要求，选择合适的材料制造密炼机的主要部件，如机架、炼胶室内衬、炼胶器搅拌器和传动装置等。
零部件加工。将选定的材料进行加工，制造密炼机的各个零部件。包括机架的焊接、炼胶室内衬加工、搅拌器、传动装置等的制造等。
组装。将加工好的零部件进行组装，组装密炼机的外壳、炼胶室、传动装置等。同时，安装控制系统和机械传动系统等。
调试和测试。对组装好的密炼机进行调试和测试，确保设备的各项功能正常运行，同时进行安全性能测试和质量检测。
安装和使用。将调试好的密炼机安装到工作场所，根据产品和工艺要求进行操作和使用，并进行日常维护保养。
原理： 连续密炼机的工作过程可以分为四个主要步骤：供料、炼烘、卸料和成品收集。下面是各个步骤的具体原理介绍：
供料：将原料投入到连续密炼机的炼胶室中。供料主要通过开放的进料口将物料输送到炼胶室内。同时，密炼机也可以通过外部供料系统进行物料的连续供给。
炼烘：在炼胶室内，原料由搅拌器进行搅拌和炼烘。搅拌器通过旋转运动将物料充分混合和热分解，使其达到所需的混合效果和热处理温度。
卸料：经过炼烘处理后，物料从炼胶室底部的卸料口中排出。卸料口通常是通过机械装置或气动装置控制开闭，以控制物料的卸料速度和精度。
成品收集：卸料口排出的物料将被输送到成品收集设备中，如输送带、容器或其他收集装置。收集的成品可以进一步用于后续工艺步骤，也可以进行包装、运输等。
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