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焊接质量比传统焊接方法高
与传统的点焊工艺不同，激光焊接可以达到两块钢板之间的分子结合，通俗而言就是焊接后的钢板硬度相当于一整块钢板，从而将车身强度提升30%，车身的结合精度同样大大提升。早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。当然，激光焊接的实际使用意义并不仅于此。激光焊接的特点是被焊接工件变形，几乎没有连接间隙，焊接深度/宽度比高，因此焊接质量比传统焊接方法高。
焊接网在欧洲已有70多年历史。德国在1923年制定了焊接网标准，使用的材料是普通的热轧圆钢，后改用冷拔光面钢筋。至于金属热切割、喷涂、碳弧气刨等均是跟焊接方法相近的金属加工方法，通常也属于焊接的技术范围。1968年德国研制成冷轧带肋钢筋，从此，冷轧带肋钢筋作为制作焊接网的主要材料。焊接钢筋网直径为4-12mm，抗拉强度一般为550N/mm2，德国冷轧带肋钢筋及焊接网的产品标准及焊接设计规定对欧洲焊接网的发展和应用具有较大影响。
焊接演变过程
焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而出现的。古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊、锻焊、铆焊。公元前2500年前古巴比伦人和印度河文明对铜铁金属的热加工和冷加工都已达到较高的水平，能用锻焊、铸焊等焊接法制造金属器具，并刻有文字。这时代表性的文化是哈拉帕文化。选焊接方法的原则是：在保证焊接接头质量的前提下，用总成本低的焊接方法。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。1战国时期制造的刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》一载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。
超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下：
1.超声波功率太强；
2.超音波熔接时间太长；
3.空气压力（动态）太大；
4.上模下压力(静态)太大；
5.上模(HORN)能量扩大比率太大；
6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。
上述六项为造成超声波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因，然而其中关键的是第六项超声波的导熔线开设，一般在超声波熔接作业中，空气压力大在 2~4kg，根据经验值j的超声波导熔线，是在底部0.4~0.6m/m×，高度0.3~0.4m/m。焊接温度控制熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。如：此型&Delta，尖角约呈60°，超出这个数值将会使超声波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高，如此就形成上述1~6项溢料与毛边。
解決方法：
1.降低压力、减少超声波熔接时间（降低强度标准）；
2.减少机台功率段数或小功率机台；
3.降低超声波模具扩大比；
4.使用超声波机台微调定位固定；
5.修改超声波导熔线。
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焊接机该如何焊接塑料当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。
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