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焦炉长寿技术是一项系统工程，它涉及焦炉砖，炉窑和炉膛质量，日复一日的热力系统，生产操作和炉膛维护，以及热保养是一个重要环节。它可以弥补缺陷和后天性缺陷。炉体状况是否良好是衡量焦炉是否处于良好状态的重要指标，焦炉采用科学合理的热修复技术，确保砌体的完整性和严格性。是延长焦炉使用寿命的关键。
在焦炉的热修复和维护技术方面，中国经历了从简单到科学的道路。自20世纪80年代以来，中国焦化行业协会对焦炉条件进行了多次检查和评估，炉子的完整性作为重要的检验内容，促进了焦化企业内部管理水平的提高和焦炉的发热。维护和维护工作走上了正规化，科学化和标准化的道路。企业积累了焦炉长寿经验。根据不同炉龄炼焦炉的情况，实施了不同的维护措施，对后期炼焦炉实施了特殊护理方案，开展了科学管理和技术研究，稳定了焦炉生产。
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高温粘结剂使用温度1350℃，灰缝小，收缩率小。新型无机胶结材料,粘结强度高,砌筑整体结构好,气密性好,抗腐蚀,荷重软化温度高,高温收缩小,施工方便,具有易和好性和抗渣性。
可广泛适用于各种工业窑炉砌筑、耐火纤维毡、毯、纸的粘贴。民用锅炉的高温炉膛、炉墙、前后拱等部位的砌筑、修补和喷涂，更广泛适用于各种高温窑炉热修，特别是机焦炉炭化室各部位出现的凸凹、剥蚀、裂缝、熔融、掉砖、错台的热修以及电熔炉、冶炼炉的喷堵和砌筑。
高温粘结剂在刚开始的基础上又增加了新的防老剂、促进剂、组凝剂等多种化学助剂，使产品的质量大大的提高，使耐火度、抗折强度大大提高、粘结性能又有新的提高，易于挂料，固化快、无泡不裂、耐磨性能增强，使用范围更广。
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浇注到模架内的耐酸浇注料应立即用振动器分层振捣。每层高度不应大于300mm，振动间距应为250mm左右。摇晃时尽量避免接触锚固件部件，不要长时间处于同一位置，否则会造成严重震动。在看到浇注料表面的重新划线后，应缓慢拔出振动器，以避免浇注料层的离析和空洞。
大面积浇筑，以砌块施工。每个浇筑面积约为1.5m2，伸缩缝应根据设计预留，不得遗漏。膨胀节应位于锚固部件之间的位置。
耐酸浇注料表面干燥后，外露部分应立即用塑料薄膜或草袋严密覆盖。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。维护时间至少两天，要经常洒水。浇注料凝固后，可以拆除侧模以继续洒水车维护，但只有在强度达到70%后才能拆除支承模板。
模板拆除后应及时检查铸件本体。蜂窝、剥落、空洞等质量问题应及时处理和修复。当问题严重时，应凿去缺陷部分，露出锚固部分，然后填充并夯实相同质量的夯实材料，并继续维护。禁止用水泥砂浆掩盖问题。
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耐火浇注料的使用大多在窑口。每一次窑的启动和停止，都是窑口浇注料受到冷热的冲击。火焰的热辐射是逐渐升高的，但由于火焰是向窑尾方向走的，这里的浇注料温度总是比投料后的温度低很多，而且不均匀，之后与浇注料直接接触，可想而知在短时间内温度会上升，因此浇注料爆裂或内部开裂的可能性非常高。
由于这里的窑皮不是很稳定，有些窑皮很少，所以烧制时冷却硬化到一定程度的熟料颗粒从这里落入冷却器中，对浇注料磨损严重。再加上内部的碱盐、煤灰、烟道气等低熔相腐蚀，浇注料受到多重影响，自然容易损坏。冬季的时间比较长，又因为根据市场的需要而定。窑炉维修往往安排在冬季，这增加了浇注料施工的难度，使质量难以保证。浇注料在施工过程中及施工完成后，在窑口下部和两侧烧炉，浇注料表面盖上窑头盖，用大功率灯烘烤。
