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真空包装机如何维护保养
1、真空机在维护保养时候及时断电，防止触电，请勿让非包装机专1业人员对包装机进行拆卸。
2、真空包装机应该在0到40摄氏度温度下使用，使用环境相对湿度不能大于百分之85。确保真空包装机使用环境无危险有害气体，无粉尘等。
3、定期检查真空包装机的真空泵的油位，真空包装机的油位应该保持在2/3-3/4的位置，如果发现真空包装机油位不在这个范围内，应该立刻添加真空泵油，真空包装机要选择专门的真空泵油。
4、如果发现真空包装机的真空泵内的油变成了黑色或者乳白色，这个时候真空机包装机操作人员应该立即更换真空泵油。在真空包装机正常使用情况下大概需要1-2个月更换一次真空泵油。操作人员在重新更换真空泵油以后，需要重新检查真空泵油位，检查是否加到位。
5、在更换真空包装机真空泵油时候，应该提前运转真空泵20分左右，等待油温升高以后在停止运转，切断电源，在开始更换真空泵油。
6、真空包装机的各个连杆轴承都需要在1个月左右重新添加润滑油，真空包装机操作人员平时也需要检查这些轴承看是否缺少润滑油。
能自动完成制袋，计量，充填，封合，切断，技术，打印批号等工序。
采用智能型温控仪双路控制横、纵封温度，从而使封口牢固、封密性好，带型平整、精美、包装速度快。
制袋系统采用步进电机细分技术，自动跟踪，自动定位袋子的色标，轻松完成制袋的操作，调整、速度快。运行平稳、噪音低。
采用容积法计量，对于密度均匀的被包装物料计量准确，符合国家计量标准。
正确的操作设备，严格遵守安全设备操作。包装机工作之前，需要检查设备有无异常，包括开机后异响声音、螺丝松动、残留物清理不干净等。注意设备的安全隐患，正确流程操作全自动包装机，尤其培养操作员的安全意识重要性，当操作员有安全意识时，才会时刻铭记安全、正确操作设备，要求操作员定期学习安全知识，严格遵守安全、正确的设备操作。
其次，工作后的日常保养，每一次工作结束后，需要及时清理残留物，及时清扫包装机，及时添加润滑油等，保持全自动包装机的正常运转。如果发现设备工作时，发现有轻微的故障，虽然不能影响正常的工作，但也要停下设备，找到原因，并及时的清除故障。切不可为了提高工作效率，或者为了完成剩余的工作，导致设备发生更大的故障，不仅维修时间长，而且维修成本高。
