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传统人工肉眼翻查缺陷检测方式主观性大，误检、漏检率高。基于数字图像处理的背光检测工具检测设备具有精度高、速度快、无接触的优点，能够克服人工检测的弊端，在显示器缺陷检测领域有良好的应用前景。东莞市彤光电子科技深耕自动化光学检测领域十余载，积淀了浓厚的技术基础，完全独立自主开发的软件获得了业内客户的广泛认可，在显示领域已与国内多家头部企业合作，欢迎咨询了解。彤光背光检测工具，赋能新智造。
在整个平板显示器件的生产过程中，检测工序十分重要，遍布在各个环节。平板显示检测是平板显示器件生产各制程中的必备环节，主要在LCD、OLED以及TouchPanel产品等平板显示器件的生产过程中进行光学、信号、电气性能等各种功能检测。其主要用途为：1、确认生产制程是否完好，在线监控整个生产制造工艺的可行性和稳定性；2、根据检测的结果来分辨平板显示器件良品与否，避免不良品流入下道工序；3、对每道工序上的不良品进行复判，确认维修或者报废；4、对维修后的不良品进行再次检测；5、帮助研发和品质部门评价质量水平，改善制程工艺和流程；6、对不良品分类并加以解析，提升产线良品率。AOI（Automatic Optic Inspection）全称自动光学检测，是基于光学原理对生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备，是视觉检测中一个相对标准化的分支。背光检测工具主要用在PCB、FPD、半导体等行业。
手机盖板夹层玻璃的生产加工和检验是个繁杂的工程项目，包含CNC(对玻璃制品外观设计、开洞等制作工艺)、防爆玻璃(对玻璃制品开展加强)、打磨抛光(对玻璃制品表层光滑度、平面度开展生产加工)、丝印油墨(对玻璃制品印刷油墨遮住、包装印刷logo等，仅该阶段就牵涉到好几个流程)、表层的镀膜、清理等阶段。而每一个生产制造阶段都涉及到夹层玻璃质量检验，工艺流程高达10余道。先前基本上全部的步骤全是人力检验，不但不高，制成品合格率也是无法确保。背光检测工具已在TV后盖板、车截后盖板、表明控制面板、摄像镜头检验、太阳能发电、金属材料、纺织物、塑胶、打印纸张等行业运用完善。
