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1、打凿：清理PE给水管的洞口周边松散砼；洞口顶部造成45度斜角，约30~50宽；大于100预留洞口要按照要求进行植筋。
2、清洗：使用清理干净，复合管下部底模紧贴砼面，要求平整，密实。有防水要求的部位宜采取下部支撑的方式，冲洗后，在洞口涂刷水泥浆。
3、初次吊洞：高度约为洞口高度的1/2~2/3，浇筑密实，有防水要求的部位，在细石砼内加入适量。
4、二次吊洞进行蓄水试验：若不合格的PE给水管要重新加工。
PE给水管的施工离不开各种处理操作，并且它的方方面面都会影响到施工质量等，我们在处理的时候，只要是按照以上方法来进行操作，完成吊洞，那么施工质量会更好。
消除设备及模具因素的影响
要选择与PE管容量相当的设备，如果设备存在物料死角等问题，更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好设备及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。
3、消除原料树脂、色母的影响
因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性。
一、热风焊连接
1、为了保证管道焊接的强度，应该严格要求焊条材料的化学成分。
2、在对管材进行热风焊接时，加热温度应符合190-240℃。
3、在进行热风焊工作时，要保证焊条和焊接表面的清洁和干净。
4、焊条和PE给水管材必须同时处于熔融状态进行焊接，不能出现烧焦和分解现象。
5、焊缝不应出现空隙，应该排列紧密。
6、表面也要确保平整，不能有波纹形及焊条吹毛现象。
7、焊缝的强度不得低于设计规定的强度。
8、焊缝应自然冷却。
1、PE给水管生产出来后，是很规整的。很多时候为了节约空间，会将大孔径的管道放置于底层，然后层层堆放，这个时候如果高度不超2.5米，是对管子没有损伤的，也不会压扁。但是如果在大孔径管子内部套小口径的管子，层层相套，这就会使底部管子受压很大，从而造成管子变形、压扁的情况。当然这不是管道的质量问题，而是使用了错误的储运方法。因此管道发生压扁的情况多是在储存和运输过程中。
2、通常PE给水管压扁后，要对其进行评估测试，变形是否严重、是否影响使用。如果管子没有问题可以使用，那我们可以采取圆形矫正器进行处理，这种方法比较方便、准确。如果有时候没有矫正器时，只能对管子进行敲打，使其恢复原状。
