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高铝砖的高温蠕变性用蠕变速率来表示，例如一级和二级高铝砖的扭转蠕变速率相近，在1200℃下，其蠕变速率为0.25~0.29×10-5R.h，而三级高铝砖在相同温下则为3.5×10-5r•h，比一级和二级等高铝砖高10倍。物相分析表明，一级、二级高铝砖中玻璃相量7%~9%，三级高铝砖为20%，蠕变速率不仅与玻璃相量有关，而且与玻璃相的组成及其高温黏度有关。三级高铝砖在1200℃时液相粘度只有一级高铝砖的一半，二级高铝砖的26%。因此三级高铝砖的蠕变行为，玻璃相起主导作用，而一级、二级除玻璃效应外，晶界蠕变起重要作用、晶相间的直接结合率越高，晶界蠕变作用越明显。显然，在生产中提高原料纯度，改变基质的化学、矿物组成，灭少玻璃相数量及调整玻璃相组成，是提高高温蠕变性的关键。同时也能改善高温体积稳定性和抗渣性能。
三级高铝砖和粘土砖性能相近，其主晶相为莫来石和玻璃相。由于其高温性能较黏土砖的好，能用黏土砖的场合均可使用三级高铝制品，二级高铝砖的主晶相为莫来石。该类制品的高温性能要明显优于粘土砖，一级高铝砖的主晶相是莫来石和刚玉，由于刚玉的化学稳性和耐火性比莫来石高，因此制品中刚玉含量越高，制品的耐高温性和抗侵蚀性就越高。但刚玉的热膨胀系数远远大于莫来石，因而刚玉含量越高，它的抗热震性随之降低。
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耐火浇注料和水泥有何不同
1、制成方法与类型不同：
耐火浇注料采用耐火骨料、粉料及结合剂和外加剂经调料、混炼加工而成，因选用的石料及结合剂不同，制作出的功效也不同，种类多；水泥以铝矾土和石灰为原料，按相应比例配合成适当成分干料，经过煅烧后得到铝酸盐为主要成分熟料，再磨成细粉，制成具备阻燃性的水硬性胶凝材料。
2、运用不同：
耐火浇注料主要用于各种工厂窑炉，及其铸造行业，耐热达到1000-1700℃，满足工业炉窑的应用规定。
普通水泥用以工业建筑等工程，工期紧急的工程及其和特别维修工程。
3、性质不同：
耐火浇注料流通性高，含水量高，属于不定形耐火材料；水泥融合性能好，硬化速度快，粘结强度高，可塑性强，施工便捷。
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解决耐火浇注料膨胀的方法
在使用耐火浇注料时，通常会先添加适量的磷酸二氢铝，一般添加量操纵在13%~15%中间，假如放多了，液体磷酸二氢铝在常温状态会与耐火保温材料中的金属材料铁反映转化成氡气，而使浇筑后的衬体产生胀大，并行处理成多孔结构松散体，水泥成分中带有相应量的金属材料铁，因此要添加防发胀缓聚剂（隐敝剂），或是在耐火浇注料混和时，分2次添加液体磷酸二氢钾。
具体做法是：首先向耐火浇注料中添加6%~7%磷酸二氢钾，在半湿情况中维持24h。在二次加磷酸二氢钾前，先添加2~3%的促凝，将原材料拌匀称，随后添加剩余的6~7%磷酸二氢钾饱和溶液，拌匀称后浇筑，那样做就可以避免耐火浇注料产生膨胀了。
无论耐火浇注料发生了什么样的变化都是不太好的，只是它本身发挥的功效才算是好的。因此，为了防止耐火浇注料发生膨胀的状况，大家应当在使用产品前适度往里添加一点磷酸二氢铝，只有那样，才可以在相应程度上防止这种情况的产生。
