近年来模内热切技术在中国的逐渐推广,这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级,在欧美国家,注塑生产已经依赖于模内热切技术。可以这样说,没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势,这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变。
现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品品质上不去,依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。
模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点:
模内热切模具需要精密加工机械作保证。模内热切系统与模具的集成与配合要求极为严格,否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。 如模具油缸安装孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动,切刀与模仁的配合不好导致切刀卡死无法生产等。
自动剪水口机属于高科技产品,日常的保养是不可以忽略的,大部分的注塑企业24小时都在生产,连轴的生产模式会让自动剪水口机的内部多少会有些磨损,因此工作人员细心到位的看管是十分有必要的。
自动剪水口机内部有刀片,长时间的工作会让刀片磨损,尽管壹零壹的自动剪水口机有20万次刀片使用验证但也无法保证长时间的生产刀片依然完好,所以注意剪切塑料的外型有无变化,定期检查刀片是一项长期的工作。